激光熔覆的好处

　　激光熔覆是一种可以用来增加金属组件的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击性能的堆焊方法。这一方法利用精1确聚焦大功率的激光束来形成焊接熔池并将金属粉末加入到其中。粉末经过一连串的惰性保护气体通过激光束同轴送入。激光束的准确性使得可以得到稀释度极低的致密熔覆层（lt;5%），同时熔覆层与基体之间具有的冶金结合。涂层可以应用于许多地方，并可以根据不同情况来设计其组成以克服每个组件相应的失效机制。图2展示了激光熔覆头。所以，有效延长电极和喷嘴的使用寿命，将大大降低等离子切割加工的生产成本。与激光熔覆相关的主要好处之一就是能够很好地控制热量输入.

激光焊接头焊接模式

激光焊接头可分为导热焊接头和深熔焊接头。前者的热量通过热传递扩散到工件内部，并且仅在焊接表面上产生熔化现象。工件内部未完全穿透，基本上不会发生汽化现象。主要用于焊接低速薄壁材料。后者不仅完全熔化材料，而且蒸发材料以形成大量的等离子体。由于大量的热量，熔池的前端会出现钥匙孔。熔化切割在激光熔化切割中，工件材料在激光束的照射下局部熔化，熔化的液态材料被气体吹走，形成切缝，切割仅在液态下进行，故称为熔化切割。

深熔焊头是目前应用广泛的激光焊接头焊接方法，因为它可以完全焊接具有大输入能量和快速焊接速度的工件。

激光

可能的原因：

1).焊缝偏移设置不合理

用basis-HMI软件连接，检查目前的偏移大小，根据焊偏的方向来确定如何更改。

2).防护镜片需要更换

镜片***有密集污点、烧损都需要更换

3).光、丝位置是否对中

通过显示器观察光丝相对位置，焊丝末端需在十字叉中心处。

4).焊接头上连接力传感器与顶部控制器的电缆线束是否呈自由状态

空走轨迹，观察行走过程中该电缆是否被其他线缆压迫或者牵扯

2.原材料零件

1).顶盖与侧围形成的焊缝Y向位置偏差超差

临时方案可调整轨迹

2).顶盖与侧围间隙超差

临时方案可将送丝速度适当增加

3.焊丝

送丝速度过慢，送丝不畅或者速度设置过低

1.)观察送丝机上小电机电流，是否偏大，偏大表示送丝阻力较大。

2).观察工艺柜上显示的实际送丝速度，看是否超差。定时定速出丝三次，测量长度，与理论值偏差是否过大，超过3%就表示送丝有阻碍，会影响正常焊接。

3).如果状态不好，检查送丝机qian端690mm的送丝管是否需要更换；导丝压轮的压紧力是否需要重新标定；送丝嘴如有烧损变形，需要更换。

激光焊接的机理有两种：

1、热传导焊接：当激光照射在材料表面时，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递，后将两焊件熔接在一起。常用于脉冲激光焊接机，深宽比小于1。

2、激光深熔焊：当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿入更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在—起。常用于连续激光焊接机，深宽比大于1。每隔一周必须检查X轴导轨及丝杠、Y轴导轨及丝杠、Z轴导轨及丝杠润滑油加注情况，保持各运动部件的润滑，延长X、Y、Z轴导轨及丝杠的使用寿命。