一、工业吸尘机选用原则
1.达标排放原则
选用的吸尘机必须满足排放标准规定的排放浓度。除尘器设备的调试与维修:1、电控部分:(1)电控清灰安装:a、将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通。对于运行状况不稳定的系统,要注意烟气处理量变化对除尘效率和压力损失的影响。例如,旋风吸尘机除尘效率和压力损失,随处理烟气量增加而增加,但大多数吸尘机(如电吸尘机)的效率却随处理烟气量的增加而下降。
排放标准包括以浓度控制为基础规定的排放标准,以及总量控制标准。排放标准有时空限制,锅炉或生产装置安装建立的时间不同,排放标准不同;所在的功能区不同,排放标准的要求也不同
2.无二次污染原则
吸尘过程并不能消除颗粒污染物,只是把废气中的污染物转移为固体废物(如干法除尘)和水污染物(如湿法除尘造成的水污染),所以,在选择吸尘机时必须同时考虑捕集粉尘的处理问题。有些工厂工艺本身设有泥浆废水处理系统,或采用水力输灰方式,在这种情况下可以考虑采用湿法除尘,把吸尘系统的泥浆和废水归入工艺系统。除尘器的壳体如果不采取保温隔热措施,或虽然采取了保温隔热措施,但效果不佳时,除尘器的结露现象不可避免。
3.经济性原则
在污染物排放达到环境标准的前提下,要考虑到经济因素,即选择环境效果相同而费用Z低的吸尘机。
在选择吸尘机时还必须考虑设备的位置、可利用的空间、环境因素等,设备的一次***(设备、安装和工程等)以及操作和维修费用等经济因素也必须考虑。此外,还要考虑到设备操作简便,便于维护、管理。当吸尘机排放口在车间时,排放浓度应不高于车间容许浓度。除尘机按工作原理可分为哪四大类(1)机械力除尘器该类除尘器是利用质量力(重力、惯性力和离心力等)的作用从含尘气流中分离尘粒的装置。
4.适应性原则
含尘气体的性质,随工况条件的变化会有所不同,这对吸尘机的性能会有一定的影响。负荷适应性良好的吸尘机,当处理风量或含尘浓度在较大范围内波动时应仍能保持稳定的吸尘效率、合适的压力损失和足够高的运转率。
另一方面,收尘器安装所处的环境条件,对吸尘机性能有所改善还是恶化也难以预料。因此,在确定吸尘机的能力时应留有一定的富余量,以预留以后可能增设吸尘机的空间。
除尘机在过滤过程中,灰颗粒会慢慢积聚在滤料表面形成一层粉尘灰层,需要进行清灰.清灰是保证除尘机正常工作的重要环节和影响因素,一般除尘机常见的清灰方式有脉冲喷吹式清灰、反吹风式清灰、机械振动式清灰和人工敲打等几种:
一、脉冲喷吹式清灰:利用高速喷射气流通过滤袋顶端时,吹向滤袋内部,形成空气波,使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动,产生很强的清落粉尘的作用.主要有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方式.脉冲清灰作用较强,清灰效果较好,可提高过滤风速.是目前清灰效果比较好的清灰方式.
第二、气体清灰方式:利用高压气体或外部大气反吹滤袋,以振落和清除滤袋上的积灰.这种方法有包括反吹风清灰/脉冲喷吹清灰和反吸风清灰三种.其中常用的是反吹风清灰方式,他是利用大气或者风机排出管道吸入气体而形成反向气流,利用反向风速和振动,来使得沉积的粉层尘脱落.
此清灰方式常用的是编织布滤料或使用过滤粘类滤料,容易清落的粉尘.反吹清灰方式的清灰作用比较弱,但要对滤布的损伤作用比振动清灰方式要小,所以,一些柔软的滤料,如玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式.
第三、机械振打清灰:利用机械装置周期性的轮流振打各排滤袋,或摇动悬吊滤袋的框架,使滤袋产生振动而清落灰尘,以清除滤袋上的积灰.针对不同的滤袋材料,分为顶部振打清灰、中部振打清灰两种这种清灰方式的机械构造简单,运转可靠,但清灰作用较弱,适用于纺织布滤袋。工业吸尘器在没有滤尘袋、滤清器的情况下严禁使用,否则将直接导致风机损坏。
第四、人工敲打:顾名思义是利用人工来拍打除尘机每个滤袋振落粉尘,以清除滤袋上的积灰.这种清灰方式浪费人力和时间成本,已经开始被慢慢淘汰了.
清灰效果不好会滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,根据不同的工矿条件应选择不同的清灰方式以达到z佳的清灰效果.
机械清灰时为改善清灰效果,要求停止过滤情况下进行振动。但对小型除尘器往往不能停止过滤,除尘器也不分室。因而常常需要将整个除尘器分隔成若干袋组或袋室,顺次地逐室清灰,以保持除尘器的连续运转。机械清灰方式的特点是构造简单,运转可靠,但清灰强度较弱,故只能允许较低的过滤风速,例如一般取0.6~1.0m/min。振动强度过大会对除尘布袋会有一定的损伤,增加维修和换袋的工作量。这正是机械清灰方式逐渐被其他清灰方式所代替的原因。排放标准有时空限制,锅炉或生产装置安装建立的时间不同,排放标准不同。
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