材料特性与激光加工的关系

　　工件切割的结果可能是切缝干净，也可能相反，切缝底部挂渣或切缝上带有烧痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影响切割质量的因素有：合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点。

　　通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蚀性，所以含碳量越高越难切割；晶粒细小切缝品质好；如果材料表面有锈蚀，或有氧化层，熔化时因氧化层与金属的性质不同，使表面产生难熔的氧化物，也增加了熔渣，切缝会呈不规则状；表面粗造减少了反光度，提高热效率，经喷丸处理后切割质量要好许多。导热率低则热量集中，。但是由于激光切割机价格比较的昂贵，很多的客商在购买时会非常犹豫。

　　因此，越是晶粒细小、表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料越容易加工，而含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割。(注：产生高峰值功率脉冲激光的元气件电子管寿命约20000小时．价格昂贵．对6≤3薄板***1好采用预冲孔工艺，6≥3的板料才采用脉冲穿孔工艺)。含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属，由于难以熔化，增加了切穿的时间。一方面，它使得割缝加宽，表面热影响区扩大，造成切割质量的不稳定；

　　另一方面，合金成分含量高，使液态金属的粘度增加，使飞溅和挂渣的比率提高，加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求。镀层和涂漆加强的光的反射，使熔融因难；同时，也增加了熔渣的产生。

切割的引线和尾线

　　在切割操作中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点烧1伤，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线。金属激光切割机使用过程中，为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必须保持基本一致。引线和尾线对工件本身是没有用的,因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成烧1伤。

匀；ｂ）切角时，切速恒定；ｃ）防止了轴振动，避免毛刺生成；ｄ）尖角处的热影响区小。

　　用延1时法在厚板上切割尖角

　　切割厚板时，如果还使用圆孔成角法，尖角周围会过热，此时应采用参数:“Criticalangle,dwelltime”来切割尖角，机器运动到尖角处，停顿特定的时间，然后继续转向运动。

光纤激光切割机加工速度快、精度高、切割面光滑平整、性价比高，适用于各种精密型金属配件的切割加工，它的效率是线切割的100倍以上，然而价格只是CO2激光切割机的1/3。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成烧1伤。在后期的使用成本中，光纤激光切割机的费用也仅是CO2激光切割机和数控冲床的1/5，在如此低廉的运行成本下，光纤激光切割机确能完成各种复杂结构的加工，只要计算机中能设计出的图案，光纤激光切割机都能切割。

激光焊接头的优点和缺点

其独特的优势：

1 （1）激光焊接头可以获得高质量的接合强度和更大的纵横比，焊接速度更快。

2 （2）由于激光焊接头不需要真空环境，因此可以通过透镜和光纤实现远程控制和自动生产。

3 （3）激光头对钛和石英等难焊材料具有高功率密度和良好的焊接效果，可以焊接不同性能的材料。

当然，激光焊接头也有其缺点：

1（1）激光头和焊接头系统配件价格昂贵，因此初期***和维护成本高于传统焊接工艺，经济效益差。

2 （2）激光焊接头焊接的转换效率一般较低（通常为5％~30％），因为固体材料对激光头激光的吸收率较低，特别是在产生等离子体后（等离子体对激光有吸收作用）。

3 （3）由于激光焊接头焦点小，工件接头设备精度要求高，设备偏差小，加工误差大。

随着激光焊接头的普及和应用以及激光头的商业化生产，激光头设备的价格急剧下降。循环水的更换和水箱清洗：在机器工作前一定保证激光管充满循环水，循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。然而，高功率激光头的发展以及新型复合焊接头焊接方法的开发和应用也改善了激光焊接转换效率低的缺点。我相信在不久的将来，激光焊接头将逐步取代传统的焊接工艺（如电弧焊和电阻焊），成为工业焊接的主要方法。