1、柜体式模块化设计，功率、风量、吸力、吸口、布管直径可根据客户的需求定制机器；

2、双侧面吸口，可根据现场工况选择吸口位置及加装活动吸臂，本机独特之处是可在闲置的吸口处加装泄爆阀，预防使用中产生的不可测因素对工人人身安全的伤害；

3、机身加装压差计，当机器吸口全部堵住或过滤器发生堵塞时，机器将自动停止运行，可有效防止因管道或过滤器堵塞对机器造成的损伤。

4、大容量集尘抽屉，满足长时间的工作需求；

5、筒式过滤器，过滤精度可达0.3微米，内置脉冲震尘系统，可有效的自清理过滤器以保证机器正常工作；

6、可视化的操作面板，实时监控吸力的大小及机器运行状况；顶部预留出风口可根据客户的需要进行处理，例如可使用排出的气流对部分产品表面粉尘清理、零部件表面水汽吹干等等，在高洁净的环境中排出的气体经过引流管道排出车间。

7、空气滤清器，有效过滤压缩空气中的杂质，保证脉冲系统正常运行。

正确选择除尘配件，也需注意以下三点：

防尘、无动力除尘。比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大大减少了粉尘处理量；在处理散状料时，应采用局部密闭，使产生的粉尘、在其中循环消耗使其动能后，粉尘就基本上自然沉降下来了。这种机械防尘除尘配件在国外被称作无动力除尘，在大多数场所中都适合采用无动力除尘；（6）除尘器设备开始将尘运行时，不要立即开动反吹清灰装置，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面。或者要先采用无动力除尘预处理，预防总是比合算。

辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。另一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；除尘机具有操作方便、免维护、快捷、灵活的特点，并在实践中取得了比较佳的降尘效果。所以从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘。

通风除尘。采用通风除尘系统时也先考虑能耗低的电除尘，后考虑布袋除尘器。我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用除尘配件，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高。当然有些除尘配件效率不稳定也是必须解决的实际问题。

一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致辞是恒定的数值。这时，织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和。在这以后，过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的粘附性强，经过我次的过滤一清灰周期后，还不出现剩余粉尘的平衡，则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度。在这种情况下，就得加强清灰，或者根据使用时间的长短，更换或清洗滤袋。它是依据在旋转体的反作用力，利用离心力分离非均相系统的分离过程通称离心分离。

移动式除尘器顾名思义就是可以移动的除尘器设备。移动式除尘器基本结构由箱体，风机，滤袋，集尘器组成。这种除尘器一般结构紧凑，体积较小，方便运输，主要应用于一些粉尘量较小的环境中，同时也适用于个人和小规模生产的粉尘环境，机动灵活是这款设备亮点。应用范围包括、生物、化工、食品等行业（例如：压片机，糖衣锅，混合机，粉碎机，筛粉机等工艺设备）的粉去除。５、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转情况的重要要素。