光纤激光切***，又名三维光纤激光切***，是专门针对机器人三维切割设计，适合方管；圆管，立体冲压件切割结构紧凑，重量轻盈，水冷分布合理，旋转式调节焦距，可内置放大器，气路经过内部扩散，消除漩流，再经过拉瓦尔喷嘴切割，断面更加光滑垂直，准直X,Y,Z方向均可以调节，能让激光束更好更垂直的进行切割。完全密封的光路可保护光学系统不受污染，简单快速的观察或更换镜片，耐高温且不受等离子体影响。昆山阿斯米特激光科技有限公司致力于生产各类激光切***、及激光切割配件。但是,由于该喷嘴复杂的内腔,加工的工艺性和精细型受到限制,使得其无法投入产业化生产。

光纤激光切***的主要组成部分有：喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪系统。

A喷嘴：喷嘴的形式和喷头尺寸的选取对切割质量的影响很大.喷嘴的形式主要有三种：平行式、收敛式和锥形式.喷嘴的形式 但目前国外有些机构应用气体动力学的知识,研究出了收敛--扩张式喷嘴,此种类型的喷嘴应用于切割时,能有良好的切割特性.但是,由于该喷嘴复杂的内腔,加工的工艺性和精细型受到限制,使得其无法投入产业化生产.。完全密封的光路可保护光学系统不受污染，简单快速的观察或更换镜片，耐高温且不受等离子体影响。光纤激光切***

B聚焦透镜：利用激光束的能量进行切割, 必须把激光器射出的原始光束经过透镜聚焦, 才能形成高能量密度的光斑.根据高斯光学理论, 焦点处功率密度高.透镜焦距越长, 焦点光斑越大, 功率密度越低, 但焦深大(焦深是指焦点两侧直径变化为5% 的两光斑距, 在切割中也称有效切割范围) , 操作容许度大.5 英寸透镜的有效范围大于3 英寸透镜.这就是为什么说中长焦透镜适合于厚板切割, 并对跟踪系统的间距稳定度要求较低, 但要求激光器输出功率高.反之, 短焦透镜只适合于D3 以下的薄板切割, 短焦对跟踪系统的间距稳定性有较严格的要求, 但它对激光的输出功率要求可大大降低。不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小，工件变形度低。光纤激光切***

C聚焦跟踪系统：聚焦跟踪系统聚焦跟踪系统聚焦跟踪系统聚焦跟踪系统光纤激光切割机聚焦跟踪系统一般是由聚焦切***和跟踪传感器系统组成.切***包括导光聚焦、水冷、吹气以及机械调整部分组成; 传感器是由传感元件和放大控制部分组成.根据传感元件的不同跟踪系统也完全不同,在此,主要有两种形式的跟踪系统,一种是电容式传感器跟踪系统, 又称非接触式跟踪系统.另一种是电感式传感器跟踪系统, 又称接触式跟踪系统.

光纤激光器是指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，光纤激光器可在光纤放大器的基础上开发出来：在泵浦光的作用下光纤内极易形成高功率密度，造成激光工作物质的激光能级"粒子数反转"，当适当加入正反馈回路（构成谐振腔）便可形成激光振荡输出。圆管，立体冲压件切割结构紧凑，重量轻盈，水冷分布合理，旋转式调节焦距，可内置放大器，气路经过内部扩散，消除漩流，再经过拉瓦尔喷嘴切割，断面更加光滑垂直，准直X,Y,Z方向均可以调节，能让激光束更好更垂直的进行切割。早在1961年，美国光学公司的E.Snitzer等就在光纤激光器领域进行了开创性的工作，但由于相关条件的限制，其实验进展相对缓慢。而80年代英国Southhampton大学的S.B.Poole等用MCVD法制成了低损耗的掺铒光纤，从而为光纤激光器带来了新的前景。光纤激光切***

2005年至2013年光纤激光器年增长率超过30%。3、每天工作完成时，用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和加工污物，电器柜与外界隔离，关严防尘。预计2020年光纤激光器在激光应用中占比将达40%。其中大于1000瓦连续光纤激光器以及超快超短光纤激光器需求越来越强。目前国内光纤激光器研究主要面临的瓶颈为如何提高单根光纤功率输出水平、进一步拓展光纤激光器波段、全光纤结构等。核心技术以及器件缺失成为制约国内光纤激光器发展的主要因素。光纤激光切***

目前我国光纤激光器产业已经形成光泵、特种光纤、光隔等产品生产制造，部分芯片封装以及激光器/激光设备应用在内较为完整的产业链，成为***光纤激光器产业发展快的区域之一。五机器不运动或切出的图形大小无规律变化1：开机，检查驱动器和电机是否都上电（上电手推不动），驱动正常工作时亮绿灯，上电后若电机的轨道能推动，可能电机轴断了，需换电机。同时，目前国内光纤激光器产业还面临的问题是产品普遍集中在低功率光纤激光器，而从利润和销售额来看，光纤激光器比较大的市场在千瓦级以上的应用。

激光切***的故障解决方法：

一 激光切***不出光

1：检查水是否正常循环，让水正常循环，若水保护坏了，可短接水保护使用；

2：点预调，看电流表是否摆动，若不摆动，用万用电表测激光电源有没有220v进电，若有也不出光，可能电源故障，需更换；

3：也可将电源上GND地线和P水保护短节测试水保护是否坏，将 5v和AIN 短接检查输出比较大功率，若出光，就是电位器坏了，需更换：

4：若走程序不出光，连机卡可以用万用电表测15（H）或16（L）角和14角间有没有直流3v以上电压，如果有，说明卡是正常的，没有可能卡的信号有问题；

5：激光电源里面有响声，一般为电源接头接触不良，重新焊接或连接，再把电源里面的灰尘吹一下；

二 机器出现乱走，或停顿等异常现象

1：一般都是由于静电对控制卡进行了干扰造成的，激光切割机建议客户在机壳和激光电源外壳上接可靠地线；

2：脱机卡在工作时，建议拔掉连接电脑的USB线，以免出现干扰导致停机；

三 切割出的图形尺寸不准确

1：调整好软件文件设置，工作台中的脉冲当量，一般为每运动32，发6400个脉冲，根据机器不同，可对32进行增大减小细微调整，以达到比较佳切割精度；

四 激光器切***机器运动的时候出现卡的声音

1：检查是否同步轮中轴承珠子，需更换；

2：若是使用摄像头自动切割的，激光雕刻机识别过程中卡，是可能摄像头数据信号线中间有折断，需要更换；

3：检查电机轴是否断了，需更换；

五 机器不运动或切出的图形大小无规律变化

1：开机，检查驱动器和电机是否都上电（上电手推不动），驱动正常工作时亮绿灯，上电后若电机的轨道能推动，可能电机轴断了，需换电机；

2：给驱动供电一般为直流24v到直流60v，可用万用电表检查开关电源是否正常，不行需更换；

六 激光切***切不断，切不准，跑位

1：激光管子功率衰弱，需更换；

2：聚焦镜片反射镜片上面的膜磨损或污染了，需用无水酒精清洗或更换；

3：光偏移，不正，先调整从激光管到反射架镜片的光，再调整反射到聚焦片的光，确保在平台左上，左下，右上，右下和中间点预调，光都是从激光嘴孔中射出的；

4：工作台不平整，确保误差在2-3毫米以下，切的材料越厚，要求越高，调整或更换；

5：跑位同步轮上的螺丝可能松了，或皮带松了，用内六角调紧；

6：切出来锯齿或光总调不准，是因为某个镜片松动，纽紧再调节或使用；