材料特性与激光加工的关系

　　工件切割的结果可能是切缝干净，也可能相反，切缝底部挂渣或切缝上带有烧痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影响切割质量的因素有：合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点。

　　通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蚀性，所以含碳量越高越难切割；晶粒细小切缝品质好；如果材料表面有锈蚀，或有氧化层，熔化时因氧化层与金属的性质不同，使表面产生难熔的氧化物，也增加了熔渣，切缝会呈不规则状；表面粗造减少了反光度，提高热效率，经喷丸处理后切割质量要好许多。导热率低则热量集中，效率高。定期进行设备的***和维护，如：镜片的擦拭，丝杠导轨打润滑油，设备螺丝的紧固等等。

　　因此，越是晶粒细小、表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料越容易加工，而含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割。5、聚焦镜和反光镜检查，工作一会镜架就发烧，镜片表面变色生锈。含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属，由于难以熔化，增加了切穿的时间。一方面，它使得割缝加宽，表面热影响区扩大，造成切割质量的不稳定；

　　另一方面，合金成分含量高，使液态金属的粘度增加，使飞溅和挂渣的比率提高，加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求。镀层和涂漆加强的光的反射，使熔融因难；同时，也增加了熔渣的产生。

?提高金属激光切***的切割效率

3、能解决设备中出现的一些小问题。我们在平时的工作中要不断学习，加强对机器各个方面的了解。在遇到小的问题时

，自己能够以***快的速度把它解决;如果设备出现大问题，要有自己的见解，来帮助解决问题。

4、设备的***与维护也非常重要。金属激光切割机都是有使用寿命的，我们在日常使用中要爱惜设备。定期进行设备的

***和维护，如：镜片的擦拭，丝杠导轨打润滑油，设备螺丝的紧固等等。只有维护到位，设备才能更长久的为我们工

作。

激光焊接头焊缝的形状，结构和性能

由于激光头产生的聚焦光斑面积小，焊缝周围的热影响区比普通焊接头技术的热影响区小得多。通常，激光焊接头不需要用金属填充。输出图形尺寸是否一样，Z轴高度位置变化，校正文件等8打出来的图像中间和周围的颜色不一样。焊缝表面连续均匀，外观美观，无mao孔，裂缝等表面缺陷。非常适用于对焊缝外观有严格要求的场合。尽管聚焦区域相对较小，但激光束的能量密度非常高（通常高达103-108W / cm2）。

在焊接过程中，金属被加热和冷却得非常快，熔池周围的温度梯度相对较大，这使得接头强度高于母材，而接头塑性相对较低。目前，通过双焦点技术或复合焊接头技术可以提高接头质量。