粉尘产生的形式一般分为几种：

1、有方向性地飞溅式，如切割、打磨、焊接作业等，

2、自由散漫地四处飘扬，如上料、包装作业，

3、沉降式，如钻孔、制粒等。 根据不同的产尘方式设计收集方案，就可以确认此工序粉尘对吸尘设备风量的需求，根据吸尘设备配置参数的风量参考，结合现场实际情况，如管道的距离、吸尘设备的摆放位置等，确认合适的负压，进行科学的判断及选型。工业吸尘器使用前的检查：打开筒盖检查储尘袋是否扎紧，吸口处是否系牢，并盖好筒盖。选型后再根据粉尘的具体性质、粉尘量、粉尘重量等因素进行工业吸尘设备的细节选择，如工业吸尘器的集尘桶容量、过滤面积、清尘方式等设计。 百特威工业吸尘器容量由30L到200L不等，同时可根据实际情况设计前置器，以进一步增大容量。过滤面积及过滤材质的选择是工业吸尘器***重要的部分，过滤材质密度越高其过滤精度越高，过滤效果也就越好，同时过滤面积越大，就有了通风量的保障，吸尘器的使用性能也就越好越稳定。

袋式除尘器过滤原理　　

袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果。粉尘一般由超细微粒到粗粒的各粒径按一定分散度曲线分布的。在相同的作用力下惯性小的物体比惯性大的物体容易改变运动状态，即得到的加速度比较大，这对惯性小的粉尘分离是有利的。虽然滤布纤维问的孔隙也许大于100mm以上，但织物过滤却能捕集微米粒子，过滤机理各种效应是重力、筛滤、惯性碰撞、钩附效应和扩散与静电吸引。当含尘气流流经滤布时，比滤布空隙大的微粒，由于重力作用沉降了或因惯性作用被纤维挡住了，比滤布空隙小的微粒和滤布的纤维发生碰撞后或经过时被纤维钩附在滤袋表面(即钩附效应)较小的粒子．因分子间的布朗运动留在滤布的表面和空隙中，***微小的粒子则可能随气流一起流经滤布跑掉了。

除尘器设备试运转时，应特别留意检查下列各点：

１、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

２、处置风量和各测试点压力与温度能否与设计相符。

３、滤袋的装置状况，在运用后能否有掉袋、松口、磨损等状况发作，投运后可目测烟囱的排放状况来判别。

４、要留意袋室结露状况能否存在，排灰系统能否畅通。避免梗塞和腐蚀发作，积灰严重时会影响主机的消费。

５、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转情况的重要要素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋走漏和破损的缘由。３、滤袋的装置状况，在运用后能否有掉袋、松口、磨损等状况发作，投运后可目测烟囱的排放状况来判别。假如清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就***过滤作业，将使阻力很快地***并逐步***起来，***终影响其运用效果。在开端运转的时间，常常会呈现一些事前意料不到状况，例如，呈现异常的温度、压力、水分等将给新装臵形成损伤。设备试运转的好坏，直接影响其能否能投入正常运转，如处置不当，袋式除尘器很可能会很快失去***，因而，做好设备的试运转必需仔细和谨慎。