磁光效应传感器的原理主要是利用光的偏振状态来实现传感器的功能。当一束偏振光通过介质时，若在光束传播方向存在着一个外磁场，那么光通过偏振面将旋转一个角度，这就是磁光效应。也就是可以通过旋转的角度来测量外加的磁场。在特定的试验装置下，偏转的角度和输出的光强成正比，通过输出光照射激光二极管LD，就可以获得数字化的光强，用来测量特定的物理量。通常市面上，很多小型激光切割机厂家为了节约成本，会配置低端的配件，从而将价格降低，利用价格优势跻身激光行业和大品牌如金运唯拓激光竞争。

钣金快速***加工中的激光切割工艺分析

针对δ0．5mm-δ6mm钣金件的结构特点，通过比较常用加工工艺和激光切割过程工艺．选出适合实际的优化方案。验证了不同切割参数对切割质量的影响。在工艺参数为：脉冲功率2．4kW、脉冲宽度约10ms、功率密度10000000W／cm2的情况下，激光切割δ0．5mm~δ6mm钣金件获得了良好的切割质量，尺寸精度控制在误差( 100μm)范围内。激光切割机稳定、高1效、加工工艺高等优点，已经广泛用于钣金加工行业。工艺方案合理，生产率高。

3．3．2切割穿孔技术

对于δ0．5mm~δ6mm厚的板材．大多数热切割技术都必须在板上穿一小孔。激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔。然后再用激光从小孔处开始切割。对于没有冲压装置的激光切割机一般用脉冲穿孔的基本方法--脉冲穿孔：金属对10．6um激光束的起始吸收率只有0．5％~10％。当功率密度超过106W／cm2的聚焦激光束照射到金属表面时。却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。机床底部分成几个排气腔室，当切***位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。常用空气或氮气作为辅助气体，每个脉冲激光只产生小的微粒喷射。逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。(注：产生高峰值功率脉冲激光的元气件电子管寿命约20000小时．价格昂贵．对6≤3薄板***1好采用预冲孔工艺，6≥3的板料才采用脉冲穿孔工艺)。

光纤和焊接头配置

D焦点直径=D光纤直径 X f聚焦焦距/f准直聚焦

例子： D光纤直径=0.6mm f聚焦焦距=120mm f准直聚焦=150mm

D焦点直径=0.6X120/150=0.48mm

根据产品的材料、厚度、熔深和配合间隙来确定具体的配置。

长聚焦特点：

1、工作距离较大，可以避免治具的干涉，减小产品高度的波动影响，降低飞溅物对保护镜片的污染。

2、如达到同样的熔深，需要加大设备的功率。