激光切割机随动头碰板怎么办？

不管是光纤激光切割机还是YAG激光切割机在使用过程中都会碰到激光切***不稳定，碰板或者跟随距离不对，一般是由于更换切割嘴，切割嘴过热，参数不对等原因造成的。无论哪种情况，归根结底还是随动头电容值发生变化，激光切割机参数，影响了激光切***的稳定。

光纤激光切割机出现激光切***不稳定，重新测定电容值，保存参数就可以。总结以下几点经验，分析YAG设备出现这种情况时，需要怎么解决。

1.激光切***碰板后正常。这种情况一般是参数问题，可以把激光切***的上限值和下限值同比例降低，激光切割机，激光切***跟随就会正常。

2.激光切***跟随距离过高。打开随动头调试软件，观察跟随距离是否设定正确；调节切***上限值和下限值，同比例升高，测试到合适的数值。

3.切割过程中，激光切***突然自动上升。在出现这种情况时，要停止激光工作，观察随动头铜嘴是否发热，如果发热说明是激光光路不正，导致铜嘴过热，电容值变化。调正光路，问题就可以解决。

氧化切割

　　与熔化切割不同，激光氧化切割使用活泼的氧气作为辅助气体。由于氧与已经炽热了的金属材料发生化学反应，释放出大量的热，结果是材料进一步被加热。

　　材料表面在激光束照射下很快被加热到燃点温度，与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量，在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔周围被熔化的加工材料所包围。

　　燃烧物质转移成熔渣，控制氧和加工材料的燃烧速度，氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。但是，如果氧气速度过快，将导致割缝出口处的反应产物即金属氧化物的快速冷却，对切割质量造成不利影响。

　　切割过程存在两个热源：激光束照射能和化学反应所产生的热能。据估计，激光切割机费用，切割碳钢时，氧化反应所产生的热能占切割所需能量的60%。

　　在氧化切割过程中，如果氧化燃烧的速度高于激光束移动的速度，割缝将变宽且粗糙，反之，如果移动速度慢，则割缝窄而光滑。

激光焊接机由于焊点小、焊缝窄、不变形，整齐美观，焊后无需处理或只需简单处理工序，可焊材质种类范围大，而且可相互结合各种异质材料等优势，被广泛应用于各种精密焊接工艺中。

光纤激光切割机，采用具有***技术的德国IPG公司中功率光纤激光器，配备进口高精密丝杆与直线导轨等高1效传动机构，通过***的HI800数控系统(德国PA)，集合而成的精密数控光纤激光切割机，激光切割机订购，是集激光切割、精密机械、数控技术等学科于一体的高新技术产品，该机动态性能好，伺服响应快，配以中功率光纤激光器，实现较高的切割效率。主要用于碳钢板、不锈钢板、铝合金等金属材料的切割和成形是金属材料加工行业的首1选切割机型。

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