磁光效应传感器的原理主要是利用光的偏振状态来实现传感器的功能。如果材料表面有锈蚀，或有氧化层，熔化时因氧化层与金属的性质不同，使表面产生难熔的氧化物，也增加了熔渣，切缝会呈不规则状。当一束偏振光通过介质时，若在光束传播方向存在着一个外磁场，那么光通过偏振面将旋转一个角度，这就是磁光效应。也就是可以通过旋转的角度来测量外加的磁场。在特定的试验装置下，偏转的角度和输出的光强成正比，通过输出光照射激光二极管LD，就可以获得数字化的光强，用来测量特定的物理量。

激光焊接头焊缝的形状，结构和性能

由于激光头产生的聚焦光斑面积小，焊缝周围的热影响区比普通焊接头技术的热影响区小得多。5米×4米的工作台可供交换使用，当一个工作台在进行切割加工的同时，另一张工作台可以同时进行上下料操作，有效提高工作效率。通常，激光焊接头不需要用金属填充。焊缝表面连续均匀，外观美观，无mao孔，裂缝等表面缺陷。非常适用于对焊缝外观有严格要求的场合。尽管聚焦区域相对较小，但激光束的能量密度非常高（通常高达103-108W / cm2）。

在焊接过程中，金属被加热和冷却得非常快，熔池周围的温度梯度相对较大，这使得接头强度高于母材，而接头塑性相对较低。目前，通过双焦点技术或复合焊接头技术可以提高接头质量。

激光焊接头的优点和缺点

其独特的优势：

1 （1）激光焊接头可以获得高质量的接合强度和更大的纵横比，焊接速度更快。

2 （2）由于激光焊接头不需要真空环境，因此可以通过透镜和光纤实现远程控制和自动生产。

3 （3）激光头对钛和石英等难焊材料具有高功率密度和良好的焊接效果，可以焊接不同性能的材料。

当然，激光焊接头也有其缺点：

1（1）激光头和焊接头系统配件价格昂贵，因此初期***和维护成本高于传统焊接工艺，经济效益差。

2 （2）激光焊接头焊接的转换效率一般较低（通常为5％~30％），因为固体材料对激光头激光的吸收率较低，特别是在产生等离子体后（等离子体对激光有吸收作用）。

3 （3）由于激光焊接头焦点小，工件接头设备精度要求高，设备偏差小，加工误差大。

随着激光焊接头的普及和应用以及激光头的商业化生产，激光头设备的价格急剧下降。功率设置偏小，电位器拧小，光偏，镜片脏，聚焦镜片装反，焦距，激光电源，激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等根据实际情况确定，由简如深。然而，高功率激光头的发展以及新型复合焊接头焊接方法的开发和应用也改善了激光焊接转换效率低的缺点。我相信在不久的将来，激光焊接头将逐步取代传统的焊接工艺（如电弧焊和电阻焊），成为工业焊接的主要方法。