激光

可能的原因：

1).焊缝偏移设置不合理

用basis-HMI软件连接，光纤激光切***购买，检查目前的偏移大小，根据焊偏的方向来确定如何更改。

2).防护镜片需要更换

镜片***有密集污点、烧损都需要更换

3).光、丝位置是否对中

通过显示器观察光丝相对位置，焊丝末端需在十字叉中心处。

4).焊接头上连接力传感器与顶部控制器的电缆线束是否呈自由状态

空走轨迹，观察行走过程中该电缆是否被其他线缆压迫或者牵扯

2.原材料零件

1).顶盖与侧围形成的焊缝Y向位置偏差超差

临时方案可调整轨迹

2).顶盖与侧围间隙超差

临时方案可将送丝速度适当增加

3.焊丝

送丝速度过慢，送丝不畅或者速度设置过低

1.)观察送丝机上小电机电流，是否偏大，偏大表示送丝阻力较大。

2).观察工艺柜上显示的实际送丝速度，优质光纤激光切***，看是否超差。定时定速出丝三次，测量长度，与理论值偏差是否过大，超过3%就表示送丝有阻碍，会影响正常焊接。

3).如果状态不好，检查送丝机***qian端690mm的送丝管是否需要更换；导丝压轮的压紧力是否需要重新标定；送丝嘴如有烧损变形，需要更换。

激光切割应注意的问题

　　前面分析了激光切割***主要的几个技术参数，光纤激光切***公司，它们决定了切割工艺的主要方面，但并不是只要把握了这就一定能加工出高质量的产品，还有几个问题是特别需要引起注意的：

　　1、切速的选择

　　激光切割的速度***1大可达200—300mm/s，实际加工时往往只有***1大速的1/3—1/2，因为速度越高，伺服机构的动态精度就越低，直接影响切割质量。有实验表明，光纤激光切***，切割圆孔时，切速越高，孔径越小，加工的孔圆度就越差。只有在长边直线切割时才可以使用***1大速切割以提高1效率。

激光切割的原理

激光切割机是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。

激光切割机切***组成：

喷嘴：喷嘴的形式和喷头尺寸的选取对切割质量的影响很大。喷嘴的形式主要有三种：平行式、收敛式和锥形式。如下图1 。但目前国外有些机构应用气体动力学的知识，研究出了收敛--扩张式喷嘴，此种类型的喷嘴应用于切割时，能有良好的切割特性。但是，由于该喷嘴复杂的内腔，加工的工艺性和精细型受到限制，使得其无法投入产业化生产。.

跟踪系统：激光切割机聚焦跟踪系统一般是由聚焦切***和跟踪传感器系统组成。切***包括导光聚焦、水冷、吹气以及机械调整部分组成; 传感器是由传感元件和放大控制部分组成。根据传感元件的不同跟踪系统也完全不同，在此，主要有两种形式的跟踪系统，一种是电容式传感器跟踪系统， 又称非接触式跟踪系统。另一种是电感式传感器跟踪系统， 又称接触式跟踪系统。

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