铝合金压铸件为什么会出现凹陷？

铝合金铸件因为规格齐全、尺寸精准、表面光滑、金属利用率高等而备受人们青睐。但铝合金压铸厂家在加工制作压铸件的过程中，压铸铝合金，却发现压铸件会出现凹陷，压铸，这是怎么回事？

所谓的压铸件出现凹陷，就是压铸件在平滑表面上出现凹陷部位的情况。导致铝合金铸件出现这个问题，可能是因为压铸件的壁厚相差太多，因为凹陷问题大多出现在铝合金压铸件的厚壁处；也可能是因为模具局部过热，这一部分凝固慢就出现了凹陷；压射比压低也是造成凹陷的原因之一；还可能是因为模具温度高，导致型腔气体排不出来，被压缩在型腔表面和金属液界面之间，导致压铸件出现凹陷。

压铸模在使用过程中的特定要求之压铸模的调整内容

　　压铸成形条件调整的内容有:材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;压铸机的***压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比压、压射速度大小等。***后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。

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铝合金压铸件为什么会出现凹陷？

对于铝合金压铸件出现凹陷这一问题，鸟笼灯外壳套件，加工厂家不能不重视。对此，我们厂家给出的解决办法就是加工时尽量将压铸件的壁厚设计均匀些；调整模具局部冷却，防止出现温度不均情况；提高压射比压；改善型腔排气条件等。

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