磁粉制动器技术更新要从何入手

测噪声装置具体结构如图1所示: 1.传动轴2.传动带3.带轮4.工作台焊合5.进水管（回水管） 6.进水管（接冷却泵）7.导线8.磁粉制动器9.花键套焊合10.电流表 11.电动机12.花键轴焊合13.固定板14.被测齿轮箱15.万向节 磁粉制动器的加载值大小，南通单轴磁粉制动器，由电流控制，首先根据公式: N=Mn/9549.29 式中 N——滑差功率，kW M——转矩，N·m n——转速，r/min 计算出转矩M值，即 M=9549.29N/n=9549.29×3/794=36.08（N·m） 再由磁粉制动器出厂试验报告中激磁电流—转矩图查出电流值（本装置激磁电流为0.28A）即可。 操作时，首先将齿轮箱固定，再将齿轮箱输入、输出轴与传动轴的花键套连接。打开电动机控制开关（此时电流表处于“关”位置），此时测得的噪声为空载噪声，在空载转动的过程中，将已调好的电流表打到“开”位置，此时测得的噪声为加载噪声。正反转的测试均按以上顺序进行。其中，单轴磁粉制动器安装，带万向节的可伸缩传动轴可以用轻卡车的传动轴改制，根据所需传动轴的伸缩行程，将传动轴锯断，一端内孔焊接花键套，一端内孔焊接花键轴即可。 如加载值要求相对较严时，磁粉制动器可用转矩转速传感器和转速测量仪对磁粉制动器进行转矩测定。注意:水冷的磁粉制动器，运转后即通水（水压力15～30N/cm2）。

如何选择磁粉离合器

　　磁粉检测对工件表面缺陷检测灵敏度极高，但是，如工件表面缺陷的程度越高，其检测灵敏度就会迅速下降直至为零。另外，被磁粉化后零件，并不会所有的缺陷都有能生产漏磁现象。漏磁的生产与缺陷的形状、缺陷的表面距离以及缺陷和磁力线相对位置有关，工件的材料、工件表面的粗糙程度也引会漏磁现象。同时，以上所综述的这些因素也会影响或者降低磁粉检测的准确性。

　　磁粉检测的原理，当材料或者工件被磁化后，若在工件表面或者周边表面存在裂缝、以及其它缺陷时，便会在有缺陷的地方出现漏磁场。此磁粉将吸引、聚集检测过程中的施加的磁粉从而形成缺陷的显示。

磁粉制动器、磁粉离合器的选型一般以所需传递大的转矩为依据来选定，并注意保证实际使用的滑差功率，单轴磁粉制动器维修，应小于技术参数的允许滑差功率，余量大点更能延长使用寿命。在天变速机构的情况下，卷绕材料所需的大的张力与大的卷绕半径的乘积应不超过制动器的额定转矩。

实际滑差功率计算公式如下：

实际滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F*V(单位：W)

公式中：M ----- 实际工作转矩(N/m)

F ----- 张力(N)

n ----- 滑差转速(r/min)

V ----- 线速度(m/s)

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