封闭式母线槽检修前需对母线槽系统进行停电检查，完全切断母线槽所有电源，并用万用表测量导电体有无电压，确认母线槽系统未带电方可例行检修。防止高电压对操作人员构成身体伤害甚至***的严重事故!

　　封闭式母线槽在运行的时候就需要观测其周边有没有什么漏水，喷水现象，有没有***隐患的存在，以及对母线槽系统温升构成影响的热源，不可让***进入母线槽内，定期检查母线槽有没有腐蚀破损等痕迹、支架弹簧还有没有弹力，需要及时发现及时更换。

　　封闭式母线槽在一些高层建筑和大型的工厂里面都有很好的应用，主要是用在供电系统中，使电力系统布线简朴。但是，封闭式母线槽运行中会时冷时热，绝缘层在热的时候排除潮气，在冷的时候又吸进潮气，这就会使绝缘质量下降，并且接头也会松动氧化，还会发烧，所以，封闭式母线槽是要按期的进行维护检查的。

　动环裂纹的主要原因如下：

　　(1)硬质合金动环，存在着较大的应力，在动环运转时，聚酯薄膜分割机价格，在外力、内力联合作用下出现裂纹。这些裂纹都是沿径向发散的密集的细微裂纹。

　　(2)温度影响：用非金属材料作密封环(如陶瓷、WC)，由于热传导不好，环内温度分布极不均匀，即使在正常条件下，温差也可能达到好几百度，由于存在着温差，进而产生热变形而引起热应力。当热应力达到一定程度时，致使应力超过材料的强度极限。这时，对脆性材料的密封环往往产生表面龟裂，进而使密封面的摩擦磨损加剧而失效。由于热变形也会使贴合的密封面间隙畸变，从而使泄漏增加。

　　动环端面采用硬质合金时，由于这些材料的热胀系数都较小，与基体材料的热胀系数相差较大(不锈钢比硬质合金热胀系数高3～4倍)，因此当密封温升超过一定值时，就会引起堆焊硬质合金密封环的变形或裂纹。

　　解决动、静坏碎裂和变形的有效措施，除了严格控制备件加工质量，细心安装检修，加强操作管理之外，保证密封端面能够得到充分的润滑冷却是重要措施。但是，在密集型母线槽实际操作中，不是任何时候都能保证充分的润滑和冷却的，聚酯薄膜分割机，密封水压力波动、中断及工人的误操作，都会使密封失去充分的润滑和冷却。

封闭式母线槽安装技术要求较高，一般水平安装比垂直安装难度要大得多，主要是因为重量较大，所以水平安装对建筑结构上的预埋件质量要求较高，支撑结构的强度、安装精度要求也较高。为了保证安装质量，***i好在施工现场用经纬仪在各个预埋件上找出统一高度，用记号笔标好，这样做可以有效减小水平安装误差。 封闭式母线槽与油浸式电力变压器低压端子连接应采用软连接方式。也就是说两者之间使用金属丝编织软导线或其他类型的柔性导体过渡连接。与干式变压器连接则不必采用这种连接方式。如果封闭式母线槽与油浸式电力变压器低压端子刚性连接，会使低压端子无法抵御封闭式母线槽的膨胀应力而引起套管漏油，从而影响变压器的正常运行。 封闭式母线槽水平安装时，插接箱与封闭式母线槽是结合为一体的，聚酯薄膜，其安装位置较高，不便于今后的操作和维护。所以，插接箱内***i好不装开关，仅装连接导体和电缆，将电源引入附近安装的壁挂式动力箱内。 封闭式母线槽造价较高，对于某些负荷集中或需要单独供电设备的场合使用封闭式母线槽，聚酯薄膜成型机设备，从工程建设的经济性考虑，尚欠合理。另外，封闭式母线槽安装技术要求较高，安装费用自然也高。因此在决定是否选择封闭式母线槽之前，务必将封闭式母线槽方案与其他方案进行***地经济技术比较。 封闭式母线槽基本属于免维护线路，但如果其处于潮湿或带有腐蚀性气体的场合，如沿海地区、纺织企业等，则每隔一二年需要进行一次***的防腐涂装及维护。
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