载流母线因为电阻致使的损耗转化为热，使母线温度升高。铜、铝材料自身尽管可在较高温度下使用不影响其机械强度，可是螺栓衔接的触摸面温度较高简单氧化，使得触摸面电阻添加。触摸电阻增大又使触摸面温度持续升高，造成***循环，致使触摸有些损坏。因此电触摸面的氧化问题就变成约束母线槽温度的主要因素。衔接面镀银的螺栓衔接答应的母线温度比较高，但本钱很高，通常采用衔接面镀锡或镀锌的螺栓衔接。封闭式母线槽的下模主要包括下模体5，顶出杆6，复位弹簧9，换位柱塞缸13，换位基座7等部分。这种母线的答应温度就低些。中国规定母线的答应温度为85～90℃，对关闭母线，外壳的答应温度为65～70℃。采用焊接时，答应温度可抵达110℃。可是在与电器衔接时，为了便于装置和检修，螺栓衔接是不可避免的。

封闭式母线槽检修前需对母线槽系统进行停电检查，完全切断母线槽所有电源，并用万用表测量导电体有无电压，确认母线槽系统未带电方可例行检修。防止高电压对操作人员构成身体伤害甚至***的严重事故!

　　封闭式母线槽在运行的时候就需要观测其周边有没有什么漏水，喷水现象，有没有***隐患的存在，以及对母线槽系统温升构成影响的热源，不可让***进入母线槽内，定期检查母线槽有没有腐蚀破损等痕迹、支架弹簧还有没有弹力，需要及时发现及时更换。

　　封闭式母线槽在一些高层建筑和大型的工厂里面都有很好的应用，主要是用在供电系统中，使电力系统布线简朴。使用范围：FSC系列防水型母线槽适用于额定电压750V以下，额定工作电流250-7500A，频率50-60Hz的输配电系统。但是，封闭式母线槽运行中会时冷时热，绝缘层在热的时候排除潮气，在冷的时候又吸进潮气，这就会使绝缘质量下降，并且接头也会松动氧化，还会发烧，所以，封闭式母线槽是要按期的进行维护检查的。

母线槽产品中性线的材料、及制造工艺与相线相同，中性线截面采用和火线相同的电缆导体。在照明系统中，实际使用的是两相电，中性线采用与火线形同的电缆导体保证了使用性能，更加安全可靠。

防腐性能优异；采用铝鎂合金材料做外壳，长期在潮湿环境运行不会出现锈蚀，保证了照明母线的使用寿命。另外由于外壳是铝鎂合金，更好的保障了接地安全性能。

为了确保供电系统安全运行及节能减排，母线槽的极限温升则是对母线槽产品考核的一项必不可少的技术参数。 低压电力输送干线有电线、电缆、分支电缆、母线槽、裸导电排，穿刺电缆等。母线槽产品中性线的材料、及制造工艺与相线相同，中性线截面采用和火线相同的电缆导体。由于各种产品散热不同，每平方毫米的载流能力也是有所不同的：同样的产品，同样的导体规格，当通过相同的电流时，其温升不同；同样的导体截面积，因设计结构不同，温升也不同。当然，温升高，电阻值增大，电压降也加大，电能的损耗也随着加大。例如：35mm2的电线通过80A电流时温升较低，通过100A电流时符合标准，如果通过120A电流或150A电流，温升就超标准，绝缘材料随之快速老化，***终产生短路事故。如果35mm2电线通过100A电流，每mm2相当于通过2.85A电流，另外6mm2电线通过38A电流，每mm2相当于通过6.3A电流，如果6mm2电线同样每mm2通过2.85A电流，那么6mm2电线此时通过的电流是18A，它的电压降及电损比35mm2小很多，就因为导体的温升下降了，电能的损耗也随着下降。母线槽也是一样的，所以母线槽导体的导电能力按照每mm2导流能力（电流密度）来计算是错误的，而是不同的设计结构和散热、集肤效应，以及阻抗、感抗等因素都与载流能力密切相关。所以国标GB7251-2006（等同于国际电工标准IEC60439.2-2000）规定，以极限温升值下通过的额定电流来确定母线槽的载流能力。