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PA6T塑胶原料的塑胶成型的种类及介绍：

1.***成型（射出成型）

2.压缩成型

3.挤塑成型

4.挤出成型

5.吹塑成型、吸塑成型、浇铸成型、发泡成型

射出原理 : 利用塑 胶的热可塑性 ,先塑 胶原料 经螺杆旋转磨擦生 热和料管 电热 之辅助 而溶解 ,使之成流体狀 态,再经*** 压力注入到 设计 好的模型穴內 ,经冷卻后取出而成各种形狀之成形品

注塑：工艺：流程：1.原料干燥，2.加热，3.储料，4.塑化，5.***入模，6.冷却，7.脱模，8.制品。

塑料射出成型基本流程：1.加压动模具充填，2.射胶保压，3.凝固及却，4.加松退，5.合模，6.开模，7.顶出。

PA6T塑胶原料的塑料成型机条件:

成型条件五大要素：1.压力射出压力：控制熔胶充填。

保持压：控制熔胶充填后不产生回流。

背压：控制树脂熔化。

锁模压力：控制模具不被冲开

2.速度储速（MRP值）：控制树脂熔化。

射速：控制树脂的充填。

保压速：控制树脂在却中回。

开合模速：控制模具的运。

3.温度管温：控制塑的熔化。

原干燥温：控制原的含水。

模具温：控制熔胶的结晶性及却。

4.时间射出时间：控制熔胶充填。

确时间：控制熔胶固化。

开合模时间：控制模具运。

中间时间：控制开模后停顿。

5.位置射出程：控制熔胶充填。

开合模程：控制模具程。

机械手程：控制夹取头。

PA6T树脂是半透明或不透明乳白色结晶形聚合物。燃烧成蓝底黄火焰，烧植物味。熔融温度较PA66低，加工性能比其他PA好。制件有较高冲击强率，载荷分散性、柔软性好，热塑性、轻质、韧性好、耐耐环i己酮和芳香溶剂和耐久性好工作温度80-1000C，低温脆化温度-20至-300C，熔点：215℃。热分解温度：＞300℃。②PA6T力学性能好，对温度的依赖性小，并且在高温下及较宽的温度范围内能保持较稳定的性能，耐疲劳强度大，收缩性、变形性、蠕变性小，强度及制品尺寸稳定性好。密度：1.13g／cm3。平衡吸水率：3.5％。适于轻载荷条件下使用，具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。有较好的消振，降噪能力。可作机器仪表、仪器零件、电线电缆的绝缘；用玻纤增强后可制作齿轮、泵叶。但PA6吸水性很大，饱和吸水率高达10%左右，影响性能；又因介电常数较大，不宜用作高频低损耗材料。