喷砂处理实践证明，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去锻痕的有效方法。这是成功使用各种油漆系统的必要处理手段。喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准，有标准图片参考，并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取决于几方面的因素，但主要受到所使用的磨料种类及其粒径和施力方法(如高压气流和离心力)的影响。对于高压气流，喷嘴的高压程及其对工件的角度是表面粗糙度的决定因素；而对于离心力或机械喷射方法来说，喷射操作中的速率是非常重要的。喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准，有标准图片参考，并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。砂处理完成后必须立即上底漆。所有油脂及污染物必须在上漆前清除。

表面度的测量

比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。

光切法：利用光切原理，用管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.5～60μm。

干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz值。

针描法：用触针划过被测表面，把表面粗糙度轮廓放大描绘出来，通过计算处理直接给出Ra值。

完整符号

在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在图中所示的位置。

表面结构单一要求包括：

—表面结构参数代号

—数值；

—传输带／取样长度。

a- 注写表面结构的单一要求;

a 和b( 同时存在) a 注写表面结构要求, b 注写第二表面结构要求;

补充要求

c- 注写加工方法“,车”“、铣”“、镀”等;

d- 注写表面纹理方向, 如“=”“、×”、“M”等;

e- 注写加工余量。

气蚀又称空蚀，运动物体受到空化冲击后表面出现的变形和材料剥蚀现象，又称剥蚀或空蚀。空蚀是流体动力学、材料学和物理化学的复杂现象。空蚀是固体表面与液体相对运动所产生的表面损伤，通常发生在水泵零件、水轮机叶片和船舶螺旋桨等表面。

在喷砂加工过程中，使用白刚玉进行表面涂层，可以减少对喷砂设备或零部件的磨损，延长使用寿命，喷砂设备、零部件等使用过程中发生气蚀磨损受多种因素的影响，这里主要介绍一下白刚玉的性能对气蚀磨损的影响。

白刚玉性能的影响一般认为，随着材料强度、硬度和韧性的增加，抗气蚀能力有增加的趋势。晶粒大小、应变硬化能力、表面处理、夹杂物含量、合金偏析等对材料的气蚀抗力有重要影响，甚至超过材料的原始硬度的影响。中国知名市场调研机构拓海网络日前发表一篇名为《机械及自动喷砂技术》的研究报告称，随着自动化进程的不断推进，中国自动喷砂市场智能自动化的趋势正在日益进步。气蚀磨损往往首先在合金的晶界、相界、夹杂、表面软点、凹陷等缺陷处产生，并在其周圈形成疲劳裂纹，随后裂纹扩展并导致材料剥落。