电解抛光的优点：

1，电解抛光后工件表面会形成一层附铬层，它具有，抗腐蚀的性能，盐雾性能增强2--3倍。

2，电解抛光后，工件在加工过程中遗留的铁屑，粉尘等都会去除干净，内外色泽一致，光泽度持久。

3，电解抛光可以去毛刺，粉尘，增加光泽度。

注意事项：

1，不能用手直接接触电解液，需戴***化工手套。

2，阳极，阴极不能相碰。

主要针对不锈钢工件的外表光亮处置。利用电解化学反应变化使零件外表平整光，不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而发生有选择性的阳极溶解，工件外表逐渐整平，从而达到工件增大外表光亮度的效果。这种黏膜在凸起处较薄，不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。钢管抛光工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面。凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不时变化，粗糙外表逐渐被整平的过程。内外色泽一致，光泽耐久，机械抛光无法抛到凹处也可整平。生产，***低廉。增加工件外表抗腐蚀性，适用于所有不锈钢材料。

不锈钢抛光厂家由于锻压材料的塑性变形而产生的电焊、气焊毛刺：电焊毛刺，锻造毛刺：金属模的接缝处。焊缝处的填料凸出于零件外表上的毛刺;气焊毛刺，切断时从切口溢出的熔渣。由于冲模上的冲头与下模之间有间隙，冲压毛刺：冲压时。或切口处刀具之间有间隙，以及因模具磨损发生毛刺。冲压毛刺的形状，根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙，冲压零件的形状等而有所不同。

不锈钢抛光方法的优势进行对比分析

　　1、电化学抛光缺陷是防污染性高，加工设备一次性出资大，杂乱件要工装、辅佐电极，大量生产还需求降温设备。且长处是镜面光泽坚持长，工艺安稳，污染少，成本低，防腐性好。

　　2、化学抛光缺陷是光亮度差，有气体溢出，需求通风设备，加温艰难。长处是加工设备出资少，杂乱件能抛，速度快，，防腐性好。

　　3、机械抛光缺陷是劳动强度大，污染严峻，并且杂乱零件无法加工，并且其光泽不能共同，光泽坚持时间不长，发闷、生锈。其长处是加工后零件的整平性好，光亮度高。

　　不锈钢抛光方法各有各的好，在实际应用中，对于各种优势的糅合和综合也是长远的发展目标。