与化学抛光相比，电解抛光更胜一筹，电解抛光具有以下的优点：

　　1、设备简单，工艺参数易于调控，可取代机械抛光，或在某些特殊要求情况下继续机械抛光后再进行化学抛光或电解抛光，其表面光亮度更高，且相对于机械抛光更易采用自动化规模生产;

　　2、对工件结构和尺寸范围要求较宽，可处理用作精密件的表面要求较高的工件，及外尺寸较大或以及形状复杂机械抛光无法处理的工件;

　　3、经过电解抛光后的铝材表面更清晰、洁净，无残留的机械抛光粉尘，具有更加好的抗腐蚀性;

　　4、电解抛光的表面镜面反射率更高，金属感会更好。

这种研磨颗粒呈不规则菱形状，粗细级别都有，去氧化划痕效果相当不错，市面主流研磨抛光技术;而带棱角粗研磨剂往往造成二次细微划痕，需要更细一级研磨剂二次以上研磨，程序复杂，同时不可避免伤及漆面。经常使用这种研磨产品技术，让漆面像般依赖抛光打蜡，清漆层已越抛越薄，原车漆光亮度黯然失色。物理 覆盖研磨：刚抛完粗划痕消失，有光亮效果，但太阳光下有明显细微划痕旋光。部份划痕被蜡或树脂油性成份填补，而非真正去除;油性过大，抛光毛球行走纹路产生旋光。这种抛光方式极易洗二三次车后划痕重现，具有较强欺骗性

不锈钢抛光方法的优势进行对比分析

　　1、电化学抛光缺陷是防污染性高，加工设备一次性出资大，杂乱件要工装、辅佐电极，大量生产还需求降温设备。且长处是镜面光泽坚持长，工艺安稳，污染少，成本低，防腐性好。

　　2、化学抛光缺陷是光亮度差，有气体溢出，需求通风设备，加温艰难。长处是加工设备出资少，杂乱件能抛，速度快，，防腐性好。

　　3、机械抛光缺陷是劳动强度大，污染严峻，并且杂乱零件无法加工，并且其光泽不能共同，光泽坚持时间不长，发闷、生锈。其长处是加工后零件的整平性好，光亮度高。

　　不锈钢抛光方法各有各的好，在实际应用中，对于各种优势的糅合和综合也是长远的发展目标。