这种研磨颗粒呈不规则菱形状，粗细级别都有，去氧化划痕效果相当不错，市面主流研磨抛光技术;而带棱角粗研磨剂往往造成二次细微划痕，需要更细一级研磨剂二次以上研磨，程序复杂，同时不可避免伤及漆面。经常使用这种研磨产品技术，让漆面像般依赖抛光打蜡，清漆层已越抛越薄，原车漆光亮度黯然失色。物理 覆盖研磨：刚抛完粗划痕消失，有光亮效果，但太阳光下有明显细微划痕旋光。部份划痕被蜡或树脂油性成份填补，而非真正去除;油性过大，抛光毛球行走纹路产生旋光。这种抛光方式极易洗二三次车后划痕重现，具有较强欺骗性

电解抛光相关于传统抛光有着很大的优势，本钱低，占地小，可抛光杂乱工件，有着比传统抛光无法比拟的优势。

关于在机械加工中因资料、形状有困难的工件，电解抛光加工是一种有效的加工办法。然而，并不是在任何情况下选用电解抛光加工都适宜，关于加工一般的资料或形状比较简单的工件，电解抛光加工的出产率反而不及机械加工，电解抛光厂家，树立电解抛光加工出产基地需要必定出资，占地面积较大，电解抛光原理，技术较为杂乱，单件出产的本钱远远高于机械加工。

不锈钢抛光方法的优势进行对比分析

　　1、电化学抛光缺陷是防污染性高，加工设备一次性出资大，杂乱件要工装、辅佐电极，大量生产还需求降温设备。且长处是镜面光泽坚持长，工艺安稳，污染少，成本低，防腐性好。

　　2、化学抛光缺陷是光亮度差，有气体溢出，需求通风设备，加温艰难。长处是加工设备出资少，杂乱件能抛，速度快，防腐性好。

　　3、机械抛光缺陷是劳动强度大，苏州电解抛光，污染严峻，电解抛光工艺流程，并且杂乱零件无法加工，并且其光泽不能共同，光泽坚持时间不长，发闷、生锈。其长处是加工后零件的整平性好，光亮度高。

　　不锈钢抛光方法各有各的好，在实际应用中，对于各种优势的糅合和综合也是长远的发展目标。

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