电解抛光加工：

优点

1：内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。

2：生产效率高，成本低廉。可大批量制备样品。

3：增加工件表面抗腐蚀性，可适用于所有不锈钢材质。

缺点

1：电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关。要摸索不同的抛光参数，而影响电解抛光的参数较多，不易找到正确的电解抛光参数。

2：对于铸铁及夹杂物等试样，较难获得良好的结果。

3：电解液组成复杂，使用时需要注意安全操作。

多工位抛光机养护问题的研究与考量

　　多工位抛光机包括诸多的抛光机类型，如圆管抛光机、不锈钢抛光机等多种类型。从当前应用上来看，关于它的养护问题还存在诸多严重问题，完善的养护方略的出现迫在眉睫，为了减小不必要的磨损和降低一定的维护费用，行业内的人士也正在孜孜不倦地研究着。

　　***们给出了如下忠言和建议：

　　1、在电压不稳定是要及时的进行变压，防止烧坏电机，影响使用的寿命；

　　2、在使用完毕抛光机要简单的进行清洁，防止腐蚀问题；

　　3、下雨天要及时的进行避雨设施，减少损耗或者进行油漆的粉刷，减少生锈等问题；

　　4、操作时间长了，要检查抛光机支架的一个稳定，螺丝是否松动。

模具镜面抛光怎样才能有镜面效果呢

①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是***重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率。

②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到***细加工。 砂纸抛光的***。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是***为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。 砂纸的号数依次为：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的 模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面shao伤。相比其他表面加工处理工艺，拉丝加工处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以拉丝加工处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。