锌合金压铸电镀工艺流程

毛坯检验-机械磨光-精抛光-汽i油刷洗-化学除油-热水洗-水洗-酸洗-活化水洗-碱性化学浸镍-水洗-中性镀镍-水洗-镀亮镍-水洗-复合镀铬-回收-热水洗-干燥-检验

镀液配方及工艺条件

(一)化学除油

无磷洗衣粉(优质)50～80gPL，碳酸钠5～10gPL，60～100℃，去净为止。

无磷洗衣粉是一种独特的表面活性剂，其主要成分含有阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、污渍悬浮剂及增白、护色等助剂。因此，用这种洗衣粉配成的去油液，对锌压铸件表面具有去除蜡及其它污垢的特殊功能，锌合金压铸价格，能迅速分解各种污垢，达到去污作用。工件入槽约5min 就能彻底除净，并且不造成基体腐蚀，保持表面光洁如新。此外，这种洗衣粉由于不用磷酸盐做助剂，因此，不会造成水　　体富营养化。

(二)酸洗活化

氢i氟酸15～20mLPL，***5～10mLPL，室温，3～5s。

氢i氟酸是弱酸，在HF水溶液中再加入H2SO4(或HNO3、H3BO3等)能起稳定作用。

(三)化学浸镍

氯i化镍40～50gPL，柠檬酸钠90～100gPL，氯化铵45～55gPL，次磷酸钠10～12gPL，pH值8.5～9.5，锌合金压铸公司，80～90 ℃，5～10min。

化学浸(镀)镍有酸性和碱性二种，相比之下，锌合金压铸件采用碱性化学浸镍比酸性化学浸镍效果要好。后者易于腐蚀基体，并出现镍层发花现象，而本工艺则克服了此弊病。

熔化操作的影响

铝合金熔炼时，由于氢气溶解到铝液中需要一个过程，因此加强熔炼过程的控制，对控制铝合金吸气量是大有文章可做的。生产实践表明，铝液吸氢是在表面进行的，它不仅与铝液表面的分压有关，还与合金熔炼温度、熔炼时间等有较大的关系。合金熔化温度越高，熔化时间和熔化后铝液保持时间越长，氢在铝液中扩散就越充分，铝液吸氢量就越大，出现针i孔的几率就越大。有人曾做试验，铝液存放时间越长，锌合金压铸厂家，铝合金内含气量近似成比例增加。因此，我们在大量生产条件下，为了减少铝合金熔炼时吸收氢气，一定要严格执行铝合金熔炼工艺规程，一般铝合金熔化后保持时间不能超过3h-5h，铝合金熔化温度也不能过高，一般控制在760℃以下，重庆锌合金压铸，***i高初始熔炼温度不应超过920℃。

原材料、辅助材料的影响

在铝合金熔炼浇注过程中，所使用的原材料、辅助材料、一些材料中的结晶水和铝锈AL(OH)2分解会产生水分，造型材料中有多种有机和无机辅料带有的水分，铸型材料中的辅料、涂料等因为预热不良含有的水分等等，在铝合金熔炼浇注时，会因水蒸气的分解而产生大量的气体，这些气体都有可能导致铸件产生气孔。涂料中粘结剂，虽然可以增加涂层厚度，但也相应增大了发气量。

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