、锌合金压铸熔炼环节

　　1)碳当量。应采用较高的碳当量，铝合金压铸件加工，HT250，以3.95为好;HT300，以3.82为好;HT350，铝合金压铸件价格，以3.76为好。

　　2)硅碳比。建议***i好将硅碳比控制在0.55-0.62。

　　3)合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

　　2、锌合金压铸配料

　　生铁的加入量要低于10%，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。

　　3、锌合金压铸铁液温度

　　高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣显著降低。

铝合金压铸5大好处的介绍

锌、铝合金压铸是***早开始压铸的金属。锌、铝合金具有高的延展性和极i好的冲击应力。另外，他们具有更强的防腐能力。所以这些特性使锌、铝合金更适应于生产出各种各样的、结构复杂、壁薄的铸件。因此，铝合金压铸件，产品广泛用于航空、航天、舰艇、建材、家电、各种车辆以及仪表行业。

那我们所了解的铝合金压铸都有些什么样的优点和好处呢？

它的优点主要分为5个方面的：

1、铝合金的导热性、导电性、切削性能较好。

2、铝合金线收缩较小，故具有良好的填充性能，但体收缩较大，易在***后凝固处生成大的缩孔现象。

3、铝合金密度小、强度大，其抗拉强度与密度之比为9～15，在高温或低温下工作时，同样保持良好的力学性能。

4、铝合金压铸时易粘模，压铸铝合金铁的质量分数一般控制在0.8%～0.9%范围可减轻粘模现象。

5、铝合金具有良好的耐蚀性和抗i氧化性，大部分铝合金在淡水、海水、浓硝i酸、硝盐酸、汽i油及各种有机物中均有良好的耐蚀性。

热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量（甚至是单件）、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业发达***，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，发展的也很快，主要针对目标也是模具。

模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件（如模具）真空加热的优良特性，铝合金压铸件公司，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。

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