铝合金压铸中加入硅的作用

1、能减少“液~固”相的相变体积收缩率，根据诸多实验判断，含硅量到20%左右的铝合金，能达到相变体积几乎没有改变。因此，如果是使用在高温场合的铝活塞，一般会是含硅比较较高的合金。因为压铸工艺的本质特性，属单方向的高压强充型铸造，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。正是这个原因，行业上才特意配制相变收缩率比较低，含硅量尽量去到***i高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合***号。

2、加硅能增加流动性。这个作用主要是针对重力铸造等很低的压强下充型。事实上，加或不加硅在超过1MPa的充型压强下充型的合金，并没有多少的差异。如今的压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，***差的流动性的合金也没有充型不足的困难。

在合金中加入硅有缺点同时也伴随着缺点，这样的代价是很大程度上降低了合金的强度，且更加脆弱，其延伸率也明显下降。

铝及铝合金环保型化学抛光

确定开发以磷酸一***为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝i酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重i点研究硝i酸的作用。硝i酸在铝化学抛光中的主要作用是***点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一***中的化学抛光试验，认为在磷酸一***中添加的特殊物质应能够***点腐蚀、减缓全i面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果

锌合金压铸处理的技术操作简要

锌合金压铸在第二十世纪中叶后，有湿砂高压造型，化学硬化砂造型和制芯，成型和其他特殊的真空铸造，抛丸等新技术，具有高的形状使铸件，尺寸精度和表面光洁度好，铸造厂的工作条件和环境卫生也大大提高。

锌合金压铸中各元素的作用与影响。

1．铝

铝含量一般在3.5～4.5%范围内，铝能减少熔融的锌对黑色金属侵蚀，并能细化晶粒，强化合金，随着铝含量的提高，合金的强度及冲击值均有显著提高。铝含量大于5%时，合金变脆，低于3.5%时流动性能和机械性能有所降低，热裂倾向和收缩率增大。

2．铜

铜在压铸锌合金中，能显著地***晶间腐蚀，并能提高合金的硬度和强度。当铜含量超过1.5%时，抗蚀性不再提高，当铜含量gt;4%时，铝合金压铸件，冲击强度降低。

3．镁

在压铸锌合金中含量极i少，但对晶间腐蚀现象有明显的***作用，并有细化晶粒和提高硬度的作用，一般以0.04%为宜。镁含量超过0.08%时，会使合金有热脆性，降低冲击强度和充型能力。

以上为锌合金压铸中各元素的作用与影响

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