压铸铝气眼问题

减少铝压铸产品的气孔﹨沙i眼的方法

对避免铝压铸件生产过程中出现的气孔沙i眼现象，铸出以下几点总结。

1、保证铝合金熔炼的精炼除气质量，选用好的精炼剂除气剂减少铝水中的含气量，及时清除液面浮渣、泡子之类氧化物，防止再次带入气体进入压铸件中；

2、选择良好的脱模剂，所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的，又有良好脱模性能的；

3、保证模具的排气通畅不堵死，排气顺畅，保证模具中的气体完全排出，尤其是在铝水***后聚合处排气通道必须通畅；

4、调整好压铸参数，充型速度不可过快，防止卷气；

5、产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用，尽量减少壁差过大的缺点；

6、对常在固定部位出现的气孔，应从模具和设计上改善。

综上所述在压铸待业中，如果把以上六项措施落实，则铝合金的压铸产品气孔报废率可以明显降低，会显著提高产品的合格率。

应当是铸件壁厚不均匀,是非常容易产生其缩孔等缺陷的, 可用的解决办法可以在厚薄变化处增加铸件的补缩通道,即增大铸造圆角,因为在铸造中要尽量避免有垂直角度的形状. 另一种方法就是加大铸件凝固时的温度梯度,即保证铸件的自下而上凝固顺序,可以有效地减少气缩孔的产生. 还有一种就是减少铸件型腔的发气量,型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞。压铸管理：是压铸公司发展的方向，压铸公司***i好的管理就是要做到管控（控制成本。

铝合压铸件气孔产生的因素

铝合压铸件是我们日常生活中常见的一种铝合金压铸产品，如常见的汽车零件、钟表、电脑组件、一些家电等都可以看到一些合金压铸件，那么有些铝合金浇铸件上面会出现很多气孔，这是怎么回事呢?这影响质量吗?

铝合金压铸件上的孔洞主要是气孔与收缩造成，气孔呈圆形，而收缩多数是不规则形。当金属液在冲型、凝固过程中，由于气体***，导致铝合金浇铸件表面或内部产生圆孔洞。涂料挥发出来的气体***产生的圆孔。合金液含气量过高，凝固时析出也会产生圆孔。

锌合金压铸会受哪些影响

锌自身熔点低、沸点低。易挥发又易氧化。常温下锌与空气不怎么反应，但高于200度时，则会被敏捷氧化;在熔炼温度下，锌的氧化会愈加剧烈。因而，一般挑选操控锌合金熔炼温度在410-480℃之间，并在熔体外表掩盖木炭，使熔体与空气离隔，一方面可坚持熔体上方复原性气氛，另一方面还可以使有些氧化锌复原，下降渣含锌。缺陷表征：压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。 此外，熔炼进程完毕之后的浇铸进程也要特别注意避免合金液体因活动间隔太长、落差太大而增加被空气氧化的时机。

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。锌合金压铸厂对锌合金压铸件温度的控制有以下几个方面：

锌合金压铸温度以保温炉的金属液的温度来计量，它的断定受多方面要素影响：合金自身的熔点；零件的厚薄及杂乱程度；产品质量出产功率。

一般铝合金压铸温度在650~680 °C，所以，锌合金压铸应当在420~440 °C；锌铝合金压铸应当在620~650 °C。