如何选购优质的铝合金压铸件

随着科学技术的发展．对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。锌合金压铝合金压铸件壁厚可达o．3M，铝和镁合金压铝合金压铸件壁厚1一以下。铝合金压铸厂介绍根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同。具体来说，若零件在力学性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，就是合格品；此零件比图纸要求质量稍差些，但还能勉强使用，该零件就是次品。

如果完全不符合使用要求，该零件就是废品。铝铸件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。如何生产出高质量的零件，对节约材料、能源和缩短制造工时，提高经济效益都有很大的意义。　影响压铸件质量的因素影响压铸件质量的因素很多。如压铸机类型及质量。压铸件几何结构及技术要求的合理性。模具的结构及操作人员的技术水平等。

设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件，压铸件的受力情况，然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质．了解其材质压铸性能等。同时，压铸生产过程与材料、工艺、设备、操作者和环境等因素有密切关系，常常给我们分析和解决气孔缺陷带来困难，不易从这些复杂的因素中找出其产生的原因和解决办法。在设计时，要特别注意在满足使用要求的前提下尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀且留有必要的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等缺陷。

压铸件是由模具压铸的，无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品质量有密切关系。对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，会把里面的气孔都暴露出来的。模具结构不合理，无论从工艺上采取何种措施。也很难使产品合格。此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等都会影响产品的质量及模具寿命。

面对环保整顿，多少锌合金压铸厂又要倒下？

严查环保，不合规的企业陆陆续续关闭，东莞区域将要关闭5000家不达标企业。面对环保整顿，锌合金压铸厂准备好了吗？

此次环保整顿，没有营业执照、不规范的厂家，噪音、脏乱，乱排放、严重污染的厂家。但是压铸厂如雨后春笋，大大小小的工厂越来越多，也必然带来市场竞争越发激烈。消防设施不全，容易引发安全事故。拖欠员工工资，造成负i面影响，引发社会动荡。综上，不达标企业就应该整顿，不仅污染环境，而且扰乱市场秩序。如果不能正规化经营，面临的只能关闭工厂。

影响压铸件质量的六大要素

压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法，那影响压铸件质量的有那几大原因了：

　　1.模具设计 模具设计是影响压铸件质量***重要的一步，根据产品的结构形状来设计合理的排位，排气，模具设计与所有后面5大因素素息息相关。

　　2.模具成型 对于一个压铸件的质量浇注系统占极重要的地位是决定性因素.作为一个系统有进料与出气排渣环节由很多要素构成目的是使合金液以合适的流态进入型腔充型的同时能***i大限度地排出系统内的气体.所谓合适的流态就是不产生液流相撞，卷气，裹气速度平稳.浇口的入口方向和分布方式对排气有重要影响入口方向一定要尽量保证液流沿型壁充型有利排气分布方式考虑到哪种分布能更有序充型不憋气。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。

　　3.压铸机 压铸件的质量在很大程度上取决于压铸机压射性能的优劣.压铸机是压铸生产的关键设备正确选择压铸机对于保证产品的品质提高生产效率降低生产成本和确保生产安全极为重要.要正确选择压铸机首先应从产品入手综合考虑合金的压铸特性和压铸件的具体结构并结合热室压铸机与冷室压铸机的特点科学合理地选用适用的压铸机这对于***终获得高质量的压铸件至关重要。在设计铝合金压铸模件时要注意它的壁厚问题，壁厚相差的数据不能太大，不然在填充物品时会有很大的影响。

　　4.模具温度 模具温度影响合金液液态和压铸机三级压射作用的发挥从而影响压铸件质量.在充型过程中模具对金属液流温度粘度流动性充型时间和充型状态均有较大影响.模具温度的波动使模具出现早期龟裂而影响压铸件的表面质量模具温度影响压铸件的凝固和收缩温度不均匀不稳定时压铸件尺寸变化不一致会降低尺寸的精度等级.。电镀锌压铸件时有什么要求锌压铸件由于是一步成型，生产效率较高，同时锌在自然界分布较广，因此，在工业上，特别是在汽车工业上，对受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌压铸件。

　　5.压铸工艺参数 在压铸生产中.压铸工艺参数是重i点考虑影响压铸件质量的因素使各种工艺参数满足压铸生产的需要.压铸工艺参数有很多对气孔率影响较大的有两点浇道的入口方向和分布方式对能否有序充型的同时顺利排气很重要这与第i一级压射的长短(不妨称为排气行程)和速度关系很大.若压射早了(指在融体进入浇道前)压室型腔排气不充分将产生卷气迟了会产生冷隔料打不满现象。固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元***i大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。

　　6.脱模剂 脱模济不仅关系到铸件能否从型腔中顺利脱出而且对生产节奏铸件表面与内部质量有很大影响，脱模剂的好坏对产品表面处理质量有着密不可分的影响。