严格执行工艺规程，力求做到快速熔炼

铝合金在熔炼时，要力求做到快速熔炼，缩短高温下停留的时间。Al-Mg合金和其它铝合金熔化后保持时间过长时，需要用熔剂覆盖铝合金液面，锌合金压铸件供应商，以防止铝合金吸气，一旦在生产过程中出现异常，要及时与现场技术人员取得联系，采取果断措施予以处理。根据QJ1182-87标准，每一炉合金从开始熔化到浇注完毕的时间，砂型铸造不得超过4h;金属型铸造不得超过6h;压铸不得超过8h;合金***i高温度一般不超过760℃，坩埚底部涂料厚度不得小于60mm。

锌合金成分控制

合金中个元素的作用

合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；***杂质元素：铅、镉、锡、铁。

（1）铝

作用：1.改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。

2.降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。 铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性，锌合金压铸件优质商家，流动性好是获得一个完整、尺寸精i确、表面光滑的铸件必需的条件。

（2）铜

作用：1.增加合金的硬度和强度；

2.改善合金的抗磨损性能；

3.减少晶间腐蚀。

不利：1. 含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；

2. 降低合金的可延伸性。

（3）镁

作用：1.减少晶间腐蚀

2.细化合金***，从而增加合金的强度

3.改善合金的抗磨损性能

不利：1.含镁量 gt; 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。

2.易在合金熔融状态下氧化损耗。

（4）杂质元素：铅、镉、锡

使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，锌合金压铸件批发，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。

（5）杂质元素：铁

1.铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。

2.在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。

3.增加合金的脆性。

铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是***终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。

锌合金压铸的工艺和应用

锌合金压铸可经过加工机器棚压力设施的低成原来补偿，因这种压抑设施大大地减小锻造载荷。有人提议，超塑锌合金正在一些使用范围能够停滞存正在经济意思的侵速锻造工艺，固然这种工艺具有看成形工夫较长的缺欠，但理功能．因此随着超塑性锌合金的停滞，宁夏锌合金压铸件，众人指望停滞一些存正在经济意思的工艺再不捷用该署合金的超塑性来消费精细标准件．超塑性锌合金已正在一般热加工所采纳的范畴内时，所需的成形载荷与保守的生意合金近似．因为超塑性锌合金正在室温结存正在较好的机器功能，所以超塑性锌合金市场需求量增大。

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