昆山聚三和塑业有限公司是一家集吸塑包装制品、塑料件、注塑来料加工、注塑产品设计、开发及销售综合企业，公司位于昆山市张浦镇，东连上海青浦，西接苏州工业园区，地理位置非常优越，公司产品种类规格齐全。致力于生产电子产品托盘，五金塑胶产品托盘,冰箱内胆，汽车零部件周转盘等。一款好的包装一定要有好的设计还有物品与包装之间的搭配，当然是离不开一个好的生产厂家，一个有能力的吸塑厂要从，生产管理、包装设计、服务态度。

热成型工艺流程图解大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品【吸塑成型对材料的要求】：

1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材i常用的厚度为0.15到0.25mm）

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

吸塑节能伸缩模盘简介

传统的吸塑机底盘为固定尺寸，规格基本上都是市面上常用的标准尺寸，这样一来，也就要求生产吸塑片材的厂家在生产塑胶卷料时要根据底盘的常规尺寸来备库存，不同宽度、不同厚度的材料均需储备库存，这无疑就使生产厂家 积压大量的流动资金，而且占用了大量的仓储空间，严重增加生产成本。在生产选料的时候，还要事先排好模，计算出接近卷料规格的排版数据，然后再下单给卷料生产厂家安排生产送货，但是排版无论多么精准，相对复杂的产品规格，还是无法很好地避免材料浪费的情况，同时也耽搁了订料时间，影响生产交货。刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，也是质量上经常出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是***关键的环节。

模具制作方面。真空成形一般分为石膏模具、铜模具、铝模具。石膏模具一般用于试作样品，量产多以铜模具为主。量大与品质要求较高的产品会选择铝模具生产。因为石膏特性脆，不宜大批生产，铜模具是铜电解后渗填石膏。大批量生产时间长，石膏与铜分离起壳导致产品变形，而铝模具寿命长，品质好！但压空模具因精度要求高，速度快，所以模具设计必须要考虑真空成形模具受热后冷水循环冷却。模具材料必须使用铝与钢材料经CNC加工制作，成本是真空成铝模具的10倍以上。这些物品都是较有档次的物品，这些物品使用托盘包装较多都是为了保护物品，其次就是增加物品的美感。

在生产时有很多生产程序都与质量有关，要检查过才可生产。先是材料、模具、产品成型中、冲床以及包装等等。在吸塑厂这些都要检查通过后，如果疏忽这些检查就会增加次品造成浪费。材料的检查，吸塑厂对采购的材料还需要进行质量检查，必须注意材料上有可能出现的质量问题，如晶点、材料厚度不均匀与水波纹等等。模具的检查，吸塑厂按照客户对包装设计，包装物品的特征与包装物品的摆放，必须达到客户在设计上的要求，需要在给客户确定后再进行生产。自然，生物全降解生产原料大部分是粮食作物，对环境无任何污染可完全代替泡沫餐盒。成型中的质量检查，吸塑厂要按照客户的质量要求，配合吸塑厂的生产流程，模具上吸塑机进行生产，吸塑厂的品检员要对产品质量检查确认后再生产