跟着物流的开展前进，大家关于生产条件、仓储条件、过程操控请求不断进步。由于木托盘在生产状况及标准生产上存在无法战胜的局限性，以至于塑料托盘走进大家的视界，很快就占有了一席之地。在机械、电子、食物、医i 药、服装等职业塑料托盘运用为广泛。其优势与木制托盘比较更为杰出，食品类吸塑包装厂家，运用面更广。

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国内塑料塑胶吸塑包装行业的现状以及存在问题

目前塑胶、吸塑包装行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，食品类吸塑包装，是每个企业面临的一个核心问题，而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例，使用电磁加热技术能够有效减低企业产品生产成本，提高竞争力。 国内塑胶行业现状 A．产品适用行业现状：

目前塑胶、吸塑包装行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，食品类吸塑包装***，而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例，使用电磁加热技术能够有效减低企业产品生产成本，提高竞争力。

国内塑胶行业现状

A．产品适用行业现状：

塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、吸塑包装、拉丝注塑、管材等生产企业。目前，这些企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。

B.存在问题：

（1）热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。

（2）环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

（3）使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。

【吸塑成型对材料的要求】：

1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，食品类吸塑包装销售，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材i常用的厚度为0.15到0.25mm）

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

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