汽车注塑配件常用指南
作者:聚三和塑业2020/6/29 4:34:19





昆山聚三和塑业有限公司是一家集吸塑包装制品、塑料件、注塑来料加工、注塑产品设计、开发及销售综合企业,公司位于昆山市张浦镇,东连上海青浦,西接苏州工业园区,地理位置非常优越,公司产品种类规格齐全。致力于生产电子产品托盘,五金塑胶产品托盘,冰箱内胆,汽车零部件周转盘等。


在成套托盘中将围板均设计成可折叠,顶盖和底托都可以嵌入或叠放,可比传统包装节省至少50%的仓储空间。

  汽配吸塑托盘结构简单,拆卸组装都是很方便的,无需借助任何的工具,一个人就能在几分钟内完成整个包装的组装或拆卸。顶盖和底托都设计有快速锁扣,可以扣住围板,无需再进行额外捆i绑,节约了捆i绑材料和人工费用。



气泡有几种情况,现象不同,原因也不同,分述如下:

较厚的制品,表面发胖而鼓起,锯开断面处有气泡,其原因可能是:

①***速度太快,包住空气,无法排除,汽车注塑配件,形成气泡。

②加料量过多或过少,***压力太高,也会产生这种现象,如适当调整加料量就会改善这种现象。

③冷却时间太短(特别是厚壁制品),解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。

④制品中有分解黑线现象,这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重,可以适当降低温度,如果整个机筒分解,则必须拆车清理。


昆山聚三和塑业有限公司是一家集吸塑包装制品、塑料件、注塑来料加工、注塑产品设计、开发及销售综合企业,公司位于昆山市张浦镇,东连上海青浦,西接苏州工业园区,地理位置非常优越,公司产品种类规格齐全。致力于生产电子产品托盘,五金塑胶产品托盘,冰箱内胆,汽车零部件周转盘等。


吸塑厂一般选用的吸塑成型模具有哪些

吸塑厂一般选用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、电木模、铜模、铝模几种,而这几种吸塑模具的成本、作周期和适用范围多不一样:

1、石膏模。材料为石膏粉,容易制作和修改,一般单件模具只需要1~3天的时间,成本低廉。由于比较脆,且散热困难,石膏模一般用于有样品的情况下手工制作样板,不用于生产。

2、代木模。材料为代木,材料成本较高(大小为500*500,约合4.5元/MM),需要CNC加工,制作周期短,一般为几个小时,易打磨和打孔。材料也比较脆,适合有3D图档的情形下打样,不用于生产。

3、电木模。材料为电木,每公斤约20元,需要CNC加工。制作周期比代木稍长,打磨和打孔也比代木要难些。材料有一定强度,适合有3D图档的情形下打样和小批量生产。

4、铜模。铜模首先需要用石膏模制作出样板,然后拿样板去镀铜,内部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等,算上制作石膏模的时间,一般整版模具的制作周期需要7~10天。铜模的表面光洁度较好,强度也能达到一般生产要求,是应用广泛的吸塑模具之一。

5、铝模吸塑。材料成本和制作成本i高,约为铜模的5~10倍,一般整版模具制作周期大约5~10天。由于采用CNC加工,型腔的一致性较好,表面可进行抛光或喷涂铁氟龙,可获得理想的表面光洁度和良好的脱模效果,是制作高质量吸塑产品的保证;铝材的散热快,必要时还可以通过循环水冷却系统控制模具温度,因此成型;铝材强度好,能制作复杂型腔和薄壁,是复杂制品的必选。因此,铝模适用于大批量生产、制品要求高、制品型腔复杂或有高的加强肋的情况。虽然成本i高,但由于生产,如果产品批量达到一定数量,节约的人工、电费将远远超过模具的成本!。



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