定做吸塑包装盒是要提供成型的厚度还是片材的厚度？

很多要定做吸塑包装盒的客户在询价时都会有一个疑问就是，要提供吸塑盒成型的厚度还是片材的厚度呢？提供吸塑成型的厚度话又因为吸塑成型经过加热拉伸后每个地方的厚度是不均匀的，所以成型后的厚度是没有办法统一经验标准的，提供吸塑片材厚度的话对于那些已经有用过吸塑包装盒的客户来说问题不大，但是对于那些需要设计、开模打样的客户来说，那片材厚度和成型厚度神马的就都是浮云了，因为肯定都不知道。

昆山聚三和塑业有限公司是一家集吸塑包装制品、塑料件、注塑来料加工、注塑产品设计、开发及销售综合企业，公司位于昆山市张浦镇，食品吸塑包装，东连上海青浦，西接苏州工业园区，地理位置非常优越，公司产品种类规格齐全。致力于生产电子产品托盘，五金塑胶产品托盘，冰箱内胆，汽车零部件周转盘等。

吸塑厂一般选用的吸塑成型模具有哪些

吸塑厂一般选用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、电木模、铜模、铝模几种，而这几种吸塑模具的成本、作周期和适用范围多不一样：

1、石膏模。材料为石膏粉，容易制作和修改，一般单件模具只需要1~3天的时间，成本低廉。由于比较脆，且散热困难，石膏模一般用于有样品的情况下手工制作样板，不用于生产。

2、代木模。材料为代木，品牌吸塑食品包装制品，材料成本较高（大小为500*500，约合4.5元/MM），需要CNC加工，制作周期短，一般为几个小时，易打磨和打孔。材料也比较脆，***适合有3D图档的情形下打样，吸塑，不用于生产。

3、电木模。材料为电木，每公斤约20元，需要CNC加工。制作周期比代木稍长，打磨和打孔也比代木要难些。材料有一定强度，适合有3D图档的情形下打样和小批量生产。

4、铜模。铜模首先需要用石膏模制作出样板，然后拿样板去镀铜，内部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等，算上制作石膏模的时间，一般整版模具的制作周期需要7~10天。铜模的表面光洁度较好，强度也能达到一般生产要求，是应用广泛的吸塑模具之一。

5、铝模吸塑。材料成本和制作成本***i高，约为铜模的5~10倍，一般整版模具制作周期大约5~10天。由于采用CNC加工，型腔的一致性较好，表面可进行抛光或喷涂铁氟龙，可获得理想的表面光洁度和良好的脱模效果，是制作高质量吸塑产品的保证；铝材的散热快，必要时还可以通过循环水冷却系统控制模具温度，因此成型效率高；铝材强度好，***吸塑包装盒，能制作复杂型腔和薄壁，是复杂制品的必选。因此，铝模适用于大批量生产、制品要求高、制品型腔复杂或有高的加强肋的情况。虽然成本***i高，但由于生产效率高，如果产品批量达到一定数量，节约的人工、电费将远远超过模具的成本！。

一款好的包装一定要有好的设计还有物品与包装之间的搭配，当然是离不开一个好的生产厂家，一个有能力的吸塑厂要从，生产管理、包装设计、服务态度。

这三个基本点看出，这三个能力大多加工厂都是三缺一，往往一般的小加工厂有生产设计有服务态度，就是做不到生产管理，小工厂生产的量小收入较低，因此在管理的人才方面不会多去做工作.

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