盖斯伊科技（苏州）有限公司（以下简称GSE）是一家创新型科技公司，公司致力于气体发生设备的研发、制造及销售服务工作。

模块式氮气发生器：模块式氮气发生器作为GSE自主研发的新一代产品，原理依然选择变压吸附，同时吸收了膜分离的产品优势，其的氮气品质及即插即用的便捷性，更容易被客户接受。

变压吸附制氮在粉末冶金中的应用

CO2激光束通过喷嘴照射在材料表面，材料吸收能量后在到熔化状态，辅助气体将液态材质吹走。

氮气切割的应用

氮气切割在实际生产中解决了许多加工难题，并且将加工范围扩大到了铝、黄铜等氧气切割很难加工的领域。下面介绍一下它在各种材料、领域中的应用。

1.碳钢

碳钢使用氧气切割。表面温度因为碳辅助熔化、氧气助燃而非常高。当切割尖锐角、直径小于料厚的孔时，狭小的区域内集中了过多的热量，使切割质量无法保证。氮气不辅助燃烧，加之具有的冷却作用，适合解决这类加工难题，能够提高产品质量。

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电子行业所需要得制氮机

制氮机制作氮气的过程只需要几分钟，便可以获得高纯度的氮气。2、油路系统附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。它是以空气为原料，由空压机对原料空气进行压缩与净化，然后进入精密过滤器组，包括螺旋，凝聚，表面这三级过滤，从而除去大部分的液态水和油污，然后进入冷冻式干燥机，除去大量水分，经处理的空气进入空气储罐，空气储罐可以降低气流脉动，起缓冲作用，从而减小系统压力波动。接着，经过净化干燥的压缩空气进入两个吸附塔，一个是加压吸附产氮，另一个是减压脱附再生，通过PLC程序自动控制，从而使两塔交替循环工作，即可连续生产高纯度氮气。气体从吸附塔出来时的压强很大，进入缓冲罐，缓冲罐可以缓解气体压力，防止爆罐。此时从缓冲罐出来的即为高纯度氮气。

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制氮装置的维护和***工作必须在停机、断电的情况下才能进行。下面我们来具体了解一下：

1、启动制氮装置时，排空阀应处于排空状态，以避免空压机超压。

2、油路系统附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。

3、开机前应仔细检查整个制氮装置，确认无任何工具、零件或其他物件留在空压机中。

4、定期检查安全装置的可靠性（如安全阀）。

5、卸除任何带压元件，需保证整个系统处于无压状态。