盖斯伊科技（苏州）有限公司（以下简称GSE）是一家创新型科技公司，公司致力于气体发生设备的研发、制造及销售服务工作。

氮气切割的应用

氮气切割在实际生产中解决了许多加工难题，并且将加工范围扩大到了铝、黄铜等氧气切割很难加工的领域。下面介绍一下它在各种材料、领域中的应用。

1.碳钢

碳钢使用氧气切割。表面温度因为碳辅助熔化、氧气助燃而非常高。当切割尖锐角、直径小于料厚的孔时，狭小的区域内集中了过多的热量，使切割质量无法保证。氮气不辅助燃烧，加之具有的冷却作用，适合解决这类加工难题，能够提高产品质量。

近有较为细心的客户问，氮气发生器（制氮机）设计都是依照什么规范或者标准来做的？

针对这个问题，虽然目前没有该行业的国标出来，部分要求或者规范还是有一些的，

下面为大家罗列部分氮气发生器（制氮机）相关规范或标准， 如果有遗漏的，欢迎大家留意补充；

1、设计规范及标准

1.1、工艺设计制造规范

《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009

《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009

《工业企业厂房噪声标准》GB-12348-1990

《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85

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制氮机的前处理空气净化组件及重要性

碳分子筛是变压吸附制氮设备的核心部分，油是碳分子筛的主要失效形式之一，对水的吸附会降低碳分子筛对氧的吸附能力，有油润滑空压机排出的压缩空气通常含有油和水，所以必须在压缩空气进入氧氮分离组件之前除油除水。

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制氮装置的维护和***工作必须在停机、断电的情况下才能进行。下面我们来具体了解一下：

1、启动制氮装置时，排空阀应处于排空状态，以避免空压机超压。

2、油路系统附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。

3、开机前应仔细检查整个制氮装置，确认无任何工具、零件或其他物件留在空压机中。

4、定期检查安全装置的可靠性（如安全阀）。

5、卸除任何带压元件，需保证整个系统处于无压状态。