制氮机有三种:膜分离制氮机,PSA 纯化装置制氮机,PSA制氮机:
膜分离制氮机:单位时间的产气量小(只适合配套单台炉),可达到的氮气纯度较低(99.9%)
PSA 纯化装置制氮机(即'两步法'):先用PSA生产出低纯氮(99.9%),再用'氢除氧'(即不断输入氢气并燃烧,膜分离制氮机设备,与低纯氮中的氧发生反应而得到高纯氮:H2 202=2H20),这种制氮法故障率较高:PSA的故障 '氢除氧'的故障。'氢除氧'的主要故障点:点火装置,不能间断而且始终保持稳定流量的氢气。
氮气切割要素
氮气切割因自身的特点,切割条件和氧气切割有着明显的差异。经过两年多的实际应用,我们通过实践逐步掌握了氮气切割的要素。
1.气体参数
气压和喷嘴决定了切断面的表面粗糙度、毛刺。适当增加气压有利于排渣,但过大则会增加表面粗糙度值。氮气切割对于气体参数有如下要求:(1)气压 氮气不参与燃烧,用于吹掉相对温度较低的液态材质,需要(10~14)*105Pa的高气压。
电子行业所需要得制氮机
制氮机制作氮气的过程只需要几分钟,便可以获得高纯度的氮气。它是以空气为原料,由空压机对原料空气进行压缩与净化,然后进入精密过滤器组,包括螺旋,凝聚,表面这三级过滤,从而除去大部分的液态水和油污,然后进入冷冻式干燥机,除去大量水分,膜分离制氮机厂家,经处理的空气进入空气储罐,空气储罐可以降低气流脉动,起缓冲作用,从而减小系统压力波动。接着,膜分离制氮机价格,经过净化干燥的压缩空气进入两个吸附塔,一个是加压吸附产氮,另一个是减压脱附再生,通过PLC程序自动控制,从而使两塔交替循环工作,即可连续生产高纯度氮气。气体从吸附塔出来时的压强很大,膜分离制氮机,进入缓冲罐,缓冲罐可以缓解气体压力,防止爆罐。此时从缓冲罐出来的即为高纯度氮气。
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