盖斯伊科技(苏州)有限公司(以下简称GSE)是一家创新型科技公司,公司致力于气体发生设备的研发、制造及销售服务工作。
氮气切割的应用
氮气切割在实际生产中解决了许多加工难题,并且将加工范围扩大到了铝、黄铜等氧气切割很难加工的领域。下面介绍一下它在各种材料、领域中的应用。
1.碳钢
碳钢使用氧气切割。表面温度因为碳辅助熔化、氧气助燃而非常高。当切割尖锐角、直径小于料厚的孔时,狭小的区域内集中了过多的热量,使切割质量无法保证。氮气不辅助燃烧,加之具有的冷却作用,适合解决这类加工难题,能够提高产品质量。
近有较为细心的客户问,氮气发生器(制氮机)设计都是依照什么规范或者标准来做的?
针对这个问题,虽然目前没有该行业的国标出来,部分要求或者规范还是有一些的,
下面为大家罗列部分氮气发生器(制氮机)相关规范或标准, 如果有遗漏的,欢迎大家留意补充;
1、设计规范及标准
1.1、工艺设计制造规范
《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009
《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009
《工业企业厂房噪声标准》GB-12348-1990
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
盖斯伊科技(苏州)有限公司(以下简称GSE)是一家创新型科技公司,公司致力于气体发生设备的研发、制造及销售服务工作。
制氮机有三种:膜分离制氮机,PSA 纯化装置制氮机,PSA制氮机:
膜分离制氮机:单位时间的产气量小(只适合配套单台炉),可达到的氮气纯度较低(99.9%)
PSA 纯化装置制氮机(即"两步法"):先用PSA生产出低纯氮(99.9%),再用"氢除氧"(即不断输入氢气并燃烧,与低纯氮中的氧发生反应而得到高纯氮:H2 202=2H20),这种制氮法故障率较高:PSA的故障 "氢除氧"的故障。氮气不辅助燃烧,加之具有的冷却作用,适合解决这类加工难题,能够提高产品质量。"氢除氧"的主要故障点:点火装置,不能间断而且始终保持稳定流量的氢气。
制氮设备在检修期间需要注意的安全问题讲解制氮设备
制氮设备以空气为原料,利用物理的方法,将其中的氧和氮分离而获得。电子行业所需要得制氮机制氮机制作氮气的过程只需要几分钟,便可以获得高纯度的氮气。制氮设备具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15~30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点,故而越来越得到中、小型氮气用户的欢迎。
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