制氮设备部件的***与更换

制氮设备一旦被生产出来就是比较耐用的设备，一般情况下高纯制氮装置是很难出现故障的，然而在耐用的前提下需要我们去对制氮设备的部件进行***维修、更换。

下面我列举出一些制氮设备维修***和高纯制氮机需要更换的部件的一些内容：

1、主管道过滤器滤芯：一般6个月更换;

2、精密过滤器滤芯：一般12个月更换;

3、超精过滤器滤芯：一般12个月更换;

4、制氮设备活性炭(活性炭过滤器)：一般6个月更换;

5、自动排污阀(自动排水器)：运行时要经常去检查，如出现不排污现象要及时清洗或更换;

6、电磁阀寿命正常为5-10年;

7、氮气分析仪传感器：不同分析仪表的传感器使用寿命不一样;

8、气动阀正常使用寿命为300-1000万次开闭，根据客户工况条件不同有所差异;

9、制氮机碳分子筛：根据客户气源洁净程度使用寿命有所差异，一般为5-10年无需更换;

10、冷冻干燥机：定期检查冷冻剂、排水阀。

根据GMP对氮气验证的要求，氮气制备过程的质量控制是供氮过程安全可靠的源头保证。这是因为GMP的目的在于确保***生产全过程的各个环节，都有***，标准文件加以约束，从而使终产品的质量达到安全、有效、均一。希望此方法能让您和您的企业轻松选择制氮机制氮设备所需要的空压机。因而、普通钢瓶、液氮等供气方式将逐渐被制药工业淘汰，取而代之的是高纯度、高质量和高洁净的***高纯度制氮机供气方式。

PSA制氮机操作规程

开机操作程序及注意事项

1、将1号车的磁力启动器隔离开关手柄推至“正传”位置，按动1号车电源开关，给1号车送电。

2、打开冷却水阀门，给机器送冷却水。

3、确定1号车的手动阀处于“卸载”状态，按1号车启动按钮，30秒后将手动阀拨至“加载”位置。

4、启动压缩机30秒后，运转声音正常，按动2号车电源开关，即启动制氮装置。

5、操作人员观察氮气流量计，由氮气排出。运行10分钟后，观察氮气量是否为所需流量，否则调整3号车上的流量调节阀，使之稳定。此时机器处于正常运转状态。