制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右，观察制氮系统是否正常工作，打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.6—0.8MPa左右。养护工作开始前，注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的 1/2。

高纯度制氮机是以什么为主

随着工业的迅速发展，氮气在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广泛的应用，我国对氮气的需求量每年以大于8%的速度增加。 氮气的化学性质不活泼，在寻常的状态下表现为很大的惰性，不易与其他物质发生化学反应。因此，氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气，一般保护气的纯度要求为99.99%，有高纯制氮装置的要求99.998%以上的高纯氮。如何廉价地分离空气制取氧气和氮气，这是化工工作者长期潜心研究解决的问题。液氮是一个较方便的冷源，在食品工业、医l事业以及畜牧业的精y贮藏等方面得到越来越普遍的应用。在化肥工业生产合成氨时，合成氨的原料气—氢、氮混合气若用纯液氮洗涤精制，可使惰性气体的含量极微小，一氧化硫和氧的含量不超过20ppm。

控制部分。

氮气系统控制系统由LG系列PLC、氮气纯度在线分析仪、触摸屏显示控制器、运行参数采集控制器（系统工况、氮气纯度等）等部分（含仪表、一次元件、传感器等）组成，在完全优化的程序控制下全自动运行。根据用户要求，可实现与空压机之间的联锁启停控制以及远方集中控制中心的远程控制，并反馈各种状态信号，同时配备触摸屏，制氮机具备报警功能，公用工程及各部件故障报警，可实现分子筛位置的自动检测，同时发出报警信号。工业上分离空气的传统方法是采用深制氮机价格冷分离法，即将空气冷却到-150℃以下，再用低温精馏的方法实现分离。

运转中的操作程序及注意事项

1、机器整体运转正常后，操作人员缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200—300ml/min，观察氧含量≤3%。

2、操作人员每半小时巡视一次。

3、观察1号车的排气压力是否为额定排气压力，排气温度是否在750℃--100℃之间。

4、观察氮气流量、氧气含量(≤3%)、氮气压力(≥0.8Mpa)、空气压力(≥0.9Mpa)、空气温度(49℃左右)是否在正常值和允许误差范围之内。

5、每半小时检查1号车观油镜上是否能够看见油位，如不能应立即停机。

6、每半小时开动2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀，检查是否工作正常。

7、每半小时开动2号车中相应的各手动排污阀进行排污。

8、当精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24小时内检查滤芯。

9、当压缩机及制氮装置任何仪表有报警时，都应立即检查。