制氮机想必很多人都用到过，节能型全自动制氮机价格，但是具体的制氮机操作流程一定很多人都不知道哩，下面我们就来说说制氮机的操作流程吧，尤其是安全上的流程。当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，节能型全自动制氮机厂，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；养护工作开始前，关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。系统和管道必须完全泄压；系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。空压机运行中定时排放排污阀。顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。

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制氮机的五大组成部份

随着工业的快速发展，氮气发生器已广泛应用于化工，电子，冶金，食品，机械等领域。其中，PSA氮气发生器采用变压吸附技术已成为主流氮气生产方式，那么PSA氮气发生器的主要成分是什么？ 1.压缩空气净化系统碳分子筛是决定氮气发生器生产能力的关键材料。空气压缩机提供的压缩空气通常含有微量的油，水和灰尘颗粒。这些杂质，尤其是油分子，会降低碳分子筛的吸附。容量，所以在进入氧气和氮气分离系统之前必须对压缩空气进行脱脂和除尘。首先，压缩机将空气压缩至0.75-1.0MPa进入空气净化系统。通过管道过滤器除去大部分水，油和灰尘杂质，然后用冷冻干燥机冷却水，使压力露水达到2°C -10°C。精细压缩过滤器，超细过滤器再次使用活性炭脱脂剂得到压力为0.75-1.0MPa，压力为1℃-10℃，油含量≤0.01ppm的洁净压缩空气。压缩空气净化系统包括管道过滤器，冷冻干燥器，精细过滤器，超细过滤器，活性炭脱脂剂，自动排水阀和球阀。 PSA氮气发生器流程图2.储气罐系统储气罐系统的功能确保氧气和氮气分离系统稳定地使用气体，防止氧气 - 氮气分离系统切换时瞬时空气流速过快，影响空气净化效果，并改善进入吸附器。压缩空气质量有助于延长分子筛的寿命。同时，当切换吸附塔时，它还为PSA氧 - 氮分离装置在短时间内提供了快速PSA增压所需的大量压缩空气，使得吸附塔中的压力迅速上升至工作压力，确保设备可靠稳定。跑。储气罐系统由储气罐，安全阀，截止阀，球阀，压力计等组成。

大气工业氮气生产一般分为两种模式，变压吸附氮气生产和膜分离生产氮气。这两种设备都在常温下产生氮气，气压要求不是很高。普通活塞式空气压缩机和螺杆式空气压缩机均可满足要求。这两种氮气生产形式的工艺流程如下：变压吸附氮气生产：空气压缩机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，节能型全自动制氮机找哪家，然后进入空气缓冲罐，进入变压吸附塔，氮气通过碳分子筛。氧气分离，氧气排放，合格的氮气被送到氮气缓冲罐，不合格的氮气被清空。膜分离和氮气产生：空气压缩机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，然后进入空气缓冲罐。净化后的压缩空气通过膜组，氧气排空，合格的氮气送入氮气缓冲罐，不合格的氮气排空。两种形式的氮原则上是不同的，但过程是相似的。测量氮气发生器有三个主要标准：纯度，压力和流量。使用氮气发生器一段时间后，如果您想在相同的压力和纯度下继续生产氮气，您只需要降低流速。这是因为氮气发生器的核心组分的碳分子筛和膜组对空气洁净度有更高的要求。因此，过滤器组安装在空气压缩机后面。使用一段时间后，过滤器组中的过滤器元件将堵塞，宁夏节能型全自动制氮机，效率降低，压缩空气的压降严重，氮气发生器的效率降低，氮气产生减少。此时，需要及时更换滤芯。一般工业氮气发生器过滤器更换周期约为8000小时，或者滤筒可根据过滤器组压差表进行更换。此时，氮的纯度肯定会降低，这基本上是不可能保存的，只能更换。主机设备返回工厂进行大修。

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