九集碳分子筛在PSA氮气发生器中的应用在制造氮气时，了解和了解您想要达到的纯度水平非常重要。一些应用需要低纯度（90％至99％），例如轮胎充气和防火，而其他应用，例如食品和饮料行业或塑料成型中使用的应用，需要高水平（从97到99.999％） ）。在这些情况下，PSA技术是理想的。基本上，氮气发生器通过将氮分子与压缩空气中的氧分子分离来起作用。通过吸收压缩空气流中吸附的氧气来实现变压吸附。当分子与吸附剂结合时发生吸附，在这种情况下，氧分子与碳分子筛（CMS）连接。这发生在两个单独的压力容器中，每个压力容器填充有枣碳分子筛，其在分离过程和再生过程之间切换。目前，我们将其称为A座和B座。首先，干净的干燥压缩空气进入A柱，因为氧分子比氮分子小，它们将进入碳分子筛的孔隙。另一方面，氮分子不能进入孔隙，因此它们绕过碳分子筛。结果，您***终得到了所需纯度的氮。使用一段时间后，过滤器组中的过滤器元件将堵塞，效率降低，压缩空气的压降严重，氮气发生器的效率降低，氮气产生减少。该阶段称为吸附或分离阶段。然而，它并没有止步于此。 A列中产生的大部分氮离开系统（准备直接使用或储存），而产生的一小部分氮以相反的方向（从顶部到底部）流入B列。该流动挤压在柱B的预吸附阶段捕集的氧，并且通过释放柱B中的压力，碳分子筛失去其保留氧分子的能力。它们将与筛子分离并通过来自A列的少量氮气从废气中带走。通过这样做，该系统为在下一吸附阶段期间新的氧分子粘附到筛网提供空间。我们称之为“清洁”氧饱和塔再生的过程。

PSA变压吸附原理氮是化学工业中替代系统和安全的几乎不可或缺的工具之一。通常，规模以上的化学公司将建造自己的氮气厂并购买氮气发生器。氮气发生器:是指使用空气作为原料从物理上分离氮气和氮气以获得氮气的装置。根据不同的分类方法，即低温空气分离方法，分子筛空气分离方法（PSA）和膜空气分离方法。碳分子筛可同时吸附空气中的氧气和氮气，其吸附量也随压力的增加而增加，在相同压力下氧气和氮气的平衡吸附量无显着差异。因此，仅通过压力难以有效地分离氧和氮。如果进一步考虑吸附速率，则可以有效地区分氧和氮的吸附特性。氧分子的直径小于氮分子的直径，因此扩散速率比氮的快几百倍。因此，碳分子筛对氧的吸附速率也很快，在1分钟内吸附率达到90％以上;此时，氮的吸附量仅为5％。左右，所以此时吸附主要是氧气，其余的主要是氮气。因此，如果将吸附时间控制在1分钟内，则可以首先分离氧气和氮气，即通过压力差实现吸附和解吸，当压力升高时进行吸附，并且解吸是压力降低时引起的。为确保氮氮注入工艺技术的研究和应用的有效性，研究团队建立了研究项目团队，组建了***的注氮工艺团队。通过控制吸附时间来实现氧气和氮气之间的区别。时间控制很短，氧气被完全吸附，未来氮气仍然被吸附，吸附过程停止。因此，变压吸附和氮气产生压力变化，时间应控制在1分钟以内。碳分子筛的主要成分是元素碳，外观为黑色柱状固体。因为它含有大量直径为4埃的微孔，所以微孔对氧分子具有很强的亲和力，可用于分离空气中的氧和氮。工业上，变压吸附装置（PSA）用于制备氮气。由氧和氮分子直径形成的吸附速率的差异是吸附分离的前提，压差是吸附和分析的驱动力。

PSA制氮过程留下吸力：空气压缩机压缩空气后，经过除尘，脱脂，干燥后，进入储气罐，通过进气阀和左吸气阀进入左吸附塔，塔压力上升。压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气通过吸附床，并通过左吸入阀和氮气产生阀进入氮气储存罐。这个过程称为左吸，持续数十秒。 。压力均衡：左吸过程后，左吸附塔和右吸附塔通过上下压力均衡阀连接，以平衡两塔的压力。此过程称为均衡，持续2到3秒。右吸：压力均衡后，压缩空气通过进气阀和右吸气阀进入右吸附塔。压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富氮通过右吸入阀和氮气。阀门进入氮气储罐。这个过程称为右吸，持续数十秒。分析：同时，左吸附塔中的碳分子筛吸附的氧气被左排气阀释放回大气，这个过程称为解吸。这是因为氮气发生器的核心组分的碳分子筛和膜组对空气洁净度有更高的要求。相反，当左塔被吸附时，右塔也被解吸。反吹：为了将从分子筛释放的氧气完全排放到大气中，氮气通过常开常开反吹阀吹扫解吸附吸附塔，塔内的氧气从吸附塔中吹出。该过程称为反吹，其与解吸同时进行。在右吸力完成后，进入压力均衡过程，然后切换左吸过程，并继续循环。氮气发生器的工作过程是通过可编程控制器控制三个二位五通第y导电磁阀，然后电磁阀分别控制八个气动管道阀门的开启和关闭。三个双位五通第y导电磁阀分别控制左吸，压力均衡和右吸状态。左吸，等压和右吸的时间流量已存储在可编程控制器中。