制氮机氮气纯化的依据和氮气切割在实际生产中的作用

制氮机氮气纯化是根据钯催化剂不需要活化的特性，利用制氮设备催化特性在制氮机产生的氮气中加氢来去除所含的氧，工作流程是氢气经流量计进入管道同时结合原料氮气一起进入除氧器，再与钯催化剂进行充分化合，生成水汽由大量氮气带离除氧器，后进行逐步冷却。就使得氮气中水分被5A分子筛物理吸附而消除，制氮机纯化后氮气经氮气出口阀输出。制氮设备制氮机如何选择空压机制氮机所需要的空压气源必须是要求压力在0。另外在制氮机纯化装置管道上的取样阀处，可连接微氧仪和微水仪进行检测。

制氮机的应用

简介 变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常高纯制氮装置使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

作用

以空气为原料，l利用物理的方法,将其中的氧和氮分离而获得。

工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。

种类介绍

制氮机想必很多人都用到过，但是具体的制氮机操作流程一定很多人都不知道，下面我们高纯制氮机就来说说制氮机的操作流程吧，尤其是安全上的流程。当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；养护工作开始前，关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。选择氮气纯化装置的要素氮气纯化装置是用催化脱氧物理除水的工艺，使管道中（压力≤0。注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。系统和管道必须完全泄压；

***高纯度制氮机

随着新版GMP的实施和制药工业的飞速发展以及与国际制药行业的逐步接轨，制药工业所使用氮气的范围越拓越广，对氮气的质量要求也越来越高。另外在制氮机纯化装置管道上的取样阀处，可连接微氧仪和微水仪进行检测。在制药工业中氮气作为一种保护性气源，已不是简单意义上的普通气源，氮气作为制药工业生产的一个重要环节，其对***质量的影响不可忽视。现代制药工业生产中：合成药中用氮气保护、生物工程中用纯氮隔离、制剂生产中充氮灌封等对氮气的要求是：

① 氮气纯度≥99.999%，即国际中的无氧要求；

② 氮气不含尘粒、热原，微生物＜1CFU/m3(可用于的灌封)；

③ 氮气能在生产过程中保持恒压供给，以保证生产的正常运行。

高纯度***制氮机包含三个系统：压缩空气处理系统、PSA制氮系统及氮气除尘、除异味、净化系统。制氮主机采用低碳奥氏体不锈钢容器管道及封闭式罩壳以及***完善的制氮技术和独到简洁的结构设计；氮气净化过滤器组包含除尘过滤器、除异味过滤器、过滤器。因此，氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气，一般保护气的纯度要求为99。产品氮气经处理后可达到干燥（＜-45℃），无油（含油量＜0.001ppm）,过滤精度0.01um，无臭无菌，100%滤除***和噬菌体。满足cGMP对无菌制剂生产的要求。