对圆筒形储罐，储罐大型化的关键在于钢材，因为储罐的大型 化，储罐的直径增大、罐体***、整个罐体所受的应力加大，对 罐壁钢材的强度等级要求越来越高，钢材越来越厚。钢板加厚对 焊接工艺提出了新的要求，为了保证焊缝的机械强度，有必要进行 热处理，以消除热应力，而钢板越厚越不易进行热处理。罐顶、罐壁顶部及其它部件大多数由刚度条件所抉择，在选材要求上可以放宽一些。 由强度条件抉择的罐壁部分，罐底边际板及罐壁开孔补强用 钢板，是油罐的首要受力部件，从焊接考虑，应尽可能选择同一 材料。罐顶、罐壁顶部及其它部件大多数由刚度条件所抉择，在 选材要求上可以放宽一些。钢板选用基本要求如下： 油罐的罐壁为圆筒形，除固定顶油罐有较低内压之外，罐壁 首要承受静液压，因而罐壁首要承受环向应力。静液压由上到下 逐渐增大，呈三角形散布，故罐壁厚度也由上至下逐渐增厚，油罐越大罐壁越厚。因而，所用材料的许用应力成为制约油罐规划和影响建罐用的抉择性要素。钢材的强度越高，所用钢材越省。 别的，罐壁有更大容许厚度的束缚，要想***更大型的油罐，就 有必要进一步进步材料的强度。

正确合理地操作使用压力储罐，是保证安全运行的重要措施，因为即使是储罐的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力储罐事故。钢衬塑储罐裙座常用于立式钢衬塑储罐容器的支承，它用连续焊与钢衬塑储罐容器下封头相连接，通常由焊接需要的尺寸决定钢衬塑储罐裙座的厚度。　压力储罐作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必须作到：平稳操作　压力储罐在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对储罐的kang疲劳***是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，储罐在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。　压力储罐加载(升压、升温)和卸载(jiang压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对储罐产生不良影响。

钢衬塑储罐和钢衬胶储罐的差异在材质，制作工艺，性能这三个方面。首先来看看它们材质上的区别。钢衬塑储罐的材料有聚乙烯(PE)、聚烯烃(PO)、聚四氟乙烯(F4)、F40等，钢衬胶储罐的材料有(天然)硬橡胶和半硬橡胶(硫化胶)衬里。

其次，在制造工艺方面。产品中不需要加入稳定剂、增强剂等，但暴露于室外大气肘，加入炭黑(2％)可提高对紫外线的抗力。钢衬塑储罐采用热融滚衬、板衬等工艺使得衬里塑料与钢体连接为一体。(钢塑复合罐是先将碳钢罐体制作好后再在桶体内表面焊接一层菱形钢板网(100*50*4)，以聚乙烯(PE)为原料，采用滚塑工艺(旋塑技术)整体一次成型于钢体内表面。)。而钢衬胶储罐是在一定温度下进行硫化，使其发生化学变化，形成交联的网状结构橡胶。

***后，性能方面。它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面，以纯聚乙烯为原料，使用滚塑工艺将钢板、钢网（龟甲）与聚乙烯结合成一体。钢衬塑储罐的耐腐蚀性能比钢衬胶储罐更强，耐腐蚀性更广，材料复合强度更高，使用寿命更长。钢衬胶储罐耐有机物质的性能比钢衬塑储罐要差。此外，在耐老化方面，钢衬胶储罐的性能同样不如钢衬塑储罐，而材料复合强度钢衬胶储罐也比钢衬塑储罐(含内嵌钢网)要差。