（2）称重调整：根据称重显示控制器手动校准的程序进行称重。检测时间0~40分，重量分别增加0kg，40kg，70kg，90kg，100kg，误差分别不大于10g，20g，35g，45g，50g;从1大值到1大值，重量按100kg，90kg，70kg，40kg，0kg的顺序递减，误差不大于各自的公差;重复性检查在40kg和100kg的两个定量点进行，每个称***每次进行3次。误差不大于相应的公差。 （3）参数设置：定量包装秤有很多参数需要设置。以下是常见的关键参数示例：a。称重显示控制器的称重值可以设定为定量目标值，例如90kg。定量包装秤在进行称量调试的过程中需要有效的检查其传感器接线有没有出现其错误的情况，定量包装秤需要打开控制柜电源并预热15分钟，才能进行调试，设备中***1大的称量为100kg、分度值0。湾快速添加提前金额并增加提前金额。当重量gt;（设定值） - （更快的提前量），停止快速加法，变成慢加;当重量gt;（设定值） - （慢加前进）时，停止进给。

自动定量包装秤在工艺上，为了能够有效的保证其包装秤计量的稳定，对于物料的来料的稳定也是非常有必要的，来料均匀稳定是保证定量包装秤计量精度的前提，这和家用电器要运行稳定必须要保证电压的稳定是一个道理。

自动定量包装秤在正常的生产的过程中要保证其缓冲仓内有一定的物料，有条件的加装低料位连锁，到达低料位后停止打包，等待来料，否则会影响打包精度。此类问题在许多工程中也是频繁出现。

定量包装秤在开1始进行工作的过程中其称量斗和给料装置是处于其关闭的状态的，设备上的夹袋装置是处于其松开的状态，当定量包装秤进入其自动运行的状态以后，其控制系统控制打开粗细的给料门开始进行给料。

定量包装秤中物料的重量信号时直接由传感器有效的转变为模拟信号有效的送入其称重显示控制器，有效的经过其前置放大和A/D转换转变为数字信号，这样比较方便进行数据的计算以及控制。

定量包装秤在运行的过程中检测到的重量信号达到其粗给料的设定值时，这是需要有效的关闭其给料门，在使用的过程中保持其细给料，当其设备测试的信号达到细给料设定值时，关闭细给料门，通过落差的终补偿达到系统要求的精度。

定量包装秤中的系统检测到夹袋装置已经将包装夹紧，这样就会在一定程度上发出控制信号打开其称量斗的卸料门，这样物料就会进入其包装袋中，这样物料放完后就会自动关闭其称量斗的卸料门。

定量包装秤千万不能使电焊机电流有效的通过其荷重传感器以及使外力冲击其传感器，设备的传感器装置一定要固定牢靠，设备中万向节和U型叉之间转动灵活不受力，这样就可以将各个螺母固定，使万向节不再错位。

定量包装秤上的万向节要是出现其错位的情况，这样就有可能会造成其系统零位的不规则变化，设备的斗秤须将秤斗卸料电磁阀固定于秤斗上，这样秤斗和外部只有一根压缩空气管进行相连接。

自动定量包装秤是整个产品生产时非常重要的一个环节，所以设备在平时的操作以及维护***的工作是非常重要的，自动定量包装秤可以在工作环境非常恶劣的情况下进行使用。

现在定量包装秤在粮食存储行业中使用的比较广泛，所以很多这样的单位订购了这样的产品，设备在使用的过程中其操作的熟练程度以及设备性能的好坏，会直接影响到这样行业的经济效益。

定量包装秤在进行使用的时候需要熟练的掌握其必要的调试知识以及对一些储备库的基本原理，设备刚开始运行时就会自动的进入其运行的状态，设备中的称重控制系统打开给料们后就需要开始加料。

定量包装秤在给料的过程中需要将设备设置为快和慢两种给料的方法，在进行称重的过程中其物料达到一定的快给料的设定值的时候，需要进行停止快给料，这样就可以保持慢给料。