挂面在中国历史悠久。早可追溯到唐代，宋两代，是面条真正成“条”的时期。真正的挂面的问世是在元代，当时主要采用的方法是在太阳下晒干。***成立后，制面业得到了的发展，采用了全自动机械化生产和室内烘干技术。让挂面的生产真正达到了一个高峰时期。挂面发展到今天，品种繁多，制作技术各异，可以分为两大类：一类是以中国，日本为代表的东方面条，是经过多道压辊压成面带，切条后利用低温或中温保湿较长时间烘干而成。全干燥时间一般为4～8小时；另一类是以意大利为代表的西方通心面，是在高压下用挤压机挤压成条再经中温或高温烘干而成。

然而挂面的前段生产线经过***成立后的一个时期的高速蓬勃发展，已经形成了一条比较完备的生产线，无论是从生产效率和生产质量上看，都达到了一个新的挂面生产技术高峰。但是挂面在生产完成后，后段的挂面自动装箱机线一下还比较落后，主要表现在采用大量人工和后段生产速度相对比较慢特点。目前国内挂面的后段自动装箱机部分主要采用人工进行装箱，在***对食品安全的监管日益严格的今天，食品安全无小事。任何有人可直接接触食品的地方，都将是一个食品安全隐患。所以众派自动化正是看到了这一方面的情况，通过设计部门的攻关，设计生产出了国内台挂面自动装箱机，也因此填补了国内挂面自动装箱的一个空白。直正实现了解放劳动力，降低了工人的劳动强度。更重要的是节省了挂面在装箱过程中的大量劳动力，提高了挂面装箱过程中的食品安全等级。此挂面机装箱机设计巧炒，节构筒单，装箱速度快，可以很好的和挂面前段生产线对接，是挂面生产企业后段装箱设备理想选择。

工业化生产的挂面属于生干面制品，要经过烘干工艺的处理，有别于传统家庭制作的湿面;工业化生产的挂面能够符合***为加强食品安全而制定的行业标准及相关规定的要求。挂面制造业已经集成了现代食品加工的高新技术，实现了挂面加工的机械化、连续化(采用完整流水生产线，面粉和辅料输入，面条成品输出，中间无间断)，把传统的挂面加工变成了大型流水线工业化生产，实现了车间封闭清洁生产，并通过建设挂面流通专储仓库等综合技术措施，有效地防止了挂面生虫、蛤变，保证了产品的安全、高品质，更便于市场流通(减少流通过程中的污染我司供应：挂面后道包装自动化根据挂面包装的特点，设计了专用机型，将每把挂面装入纸箱中，此过程中我司设备考虑到挂面易碎的特性，对产品的保护，使产品能够保持外观美观，产品的完整性。

全自动装箱机主要应用于产品品种比单一、产量较大、外观相对统一的产品的自动装箱。在使用全自动装箱机时纸箱的规格变化不能太频繁，在对规格一致的纸箱连续装箱时优势相对明显。该机主要适用于家用茶业、电器、纺织、玩具、食品、汽车配件、百货、医药、饮料等各行各业产品的自动装箱。全自动装箱机采用集成化、伺服结构的装箱动作。操作简单，故障率低，该机既可以进行单机使用，又可与流水线进行配套生产，整机调整起来相对筒单。