pcb电路板制作流程
原理图设计完成后,需要更近一步通过PROTEL对各个元器件进行封装,以生成和实现元器件具有相同外观和尺寸的网格。 元件封装修改完毕后,要执行Edit/Set Preference/pin 1设置封装参考点在第yi引脚.然后还要执行Report/Componen Rule check 设置齐全要检查的规则,并OK.至此,封装建立完毕。
正式生成PCB。网络生成以后,就需要根据PCB面板的大小来放置各个元件的位置,在放置时需要确保各个元件的引线不交叉。放置元器件完成后,后进行DRC检查,以排除各个元器件在布线时的引脚或引线交叉错误,当所有的错误排除后,一个完整的pcb设计过程完成。
PCB线路板制作流程
打孔。利用凿孔机将铜板上需要留孔的地方进行打孔,完成后将各个匹配的元器件从铜板的背面将两个或多个引脚引入,然后利用焊接工具将元器件焊接到铜板上。
焊接工作完成后,基板裁切机厂家,对整个电路板进行权面的测试工作,如果在测试过程中出现问题,就需要通过第yi步设计的原理图来确定问题的位置,裁切机,然后重新进行焊接或者更换元器件。当测试顺利通过后,线路板裁切机,整个电路板就制作完成了。
種名:ランニングソー NCR47型
用途:樹脂板の切断
特長:アクリルや塩化ビニールなどの樹脂板をれいに精度よく切断するランニングソー。重ね切断も可能。
KIKUKAWA创立于1897年,长期致力于以“切、削、磨”技术为核心,生产和销售木材、木工设备;印刷线路板及平面显示器关联设备;金属、非金属加工设备;汽车、铁道车辆及飞木几关联加工设备等各式加工机械。
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