铝精炼剂

一、主要特点

1、能显著减少铸件中夹杂物和z孔，除气去夹杂能力强，达到净化熔体之***。

2、具有良好的清渣性，渣中金属含量少，熔渣与铝液分离性好。

3、根据外观状态分块状J0、粉状JX两种系列产品。适用于铝及铝合金精炼处理。

4、块状品在使用中无烟、无味、无尘，其余均无***与明显烟雾发生，不腐蚀厂房设备、不粘炉膛和工具，操作简便。

二、使用方法：

1、粉状品可人工抛撒或惰性气体喷吹使用，用前需除去熔体表面大量浮渣。人工将本品均匀抛向铝液表面，用带网眼的平板工具将其压入铝液内部深处（未变色上浮粉末应再次压入），并予以搅动以便让该粉末尽量弥散分布于熔池内部，其后静置5-10分钟后即可。一般在冶炼铝制品的时候，可以进行除气和清渣，但是这种精炼剂在高温下很容易分解，吸附能力比较强，因此，在很多金属冶炼的时候您都会发现精炼剂得到广泛运用。喷吹法用专用装置将粉末均匀喷入熔体内部。

2、块状品用前需将铝熔体除渣并覆盖，然后将本品用钟罩压入铝液深处（离炉底约10CM）并将其水平移向炉内各处，反应中伴有铝液翻滚。2、块状品用前需将铝熔体除渣并覆盖，然后将本品用钟罩压入铝液深处（离炉底约10CM）并将其水平移向炉内各处，反应中伴有铝液翻滚。反应时间约2—12分钟，反应时间分别为01（4-7min）、02(2-4min)、03(8-12min)，扒渣后再撒上少许覆盖剂将铝液面覆盖，等待浇注。

3、加入温度均为700-7600C。处理结束静止后用传统试样括皮目测检验精炼情况。4、用量0.2-0.6%（占待处理铝液量）。

精炼剂的使用方法介绍

??在铝合金的冶炼中都会加入适量的精炼剂，因为它可以起到除气、清除杂质的作用，让铝合金的溶体更加纯净，提高其机械性能。添加精炼剂的注意事项有很多，下面为大家介绍具体的使用方法。

??一般使用精炼剂都是喷射的方法，与铝液有更加的接触面积，粉状的精炼剂通过喷粉机喷入到溶体中。一般会使用氮气和y气作为载体进行喷射，在铝合金溶体中会形成大量弥散的气泡，在气泡上浮过程中与铝熔体充分接触，及时清除铝液中的气体和夹杂物。

??添加精炼剂要根据铝液的重量进行添加，因为添加量过多或者过少都会影响铝合金的性质，所以在添加之前要进行计算。在精炼剂进行操作过程中操作者要通过气压表和送粉器自由控制精炼的流量，从而控制铝液的翻滚程度，可以减少二次污染。

??加入精炼剂用量为0.10-0.20%,客户在使用过程中要根据实际情况选择。精炼剂添加之后要进行充分搅拌，可以充分发挥精炼剂的作用。具体的扒渣和浇注要根据情况而定，一般都是提前进行浇注，但是残渣不能浇注进去。

??以上是精炼剂的使用方法的介绍，精炼剂包含有多种金属元素，对铝合金的冶炼起到很重要的作用，加入之后还可以改变铝合金的性质，让其使用范围更加广泛，所以精炼剂在铝合金冶炼中必不可少。

精炼剂

在冶炼纯铝的过程当中，一般都是需要及时清渣的，而精炼剂可以用于各种铝合金熔体，这样的话可以提高铝的性质和性能。6处，并作平稳移动至各个部位，直至熔剂反应完全为止，若是大型反射炉还可以用喷粉机将本品喷入铝液内部，充分搅拌效果更佳。但是在添加精炼剂的时候，您一定要注意量的控制，不可添加太多，一般重量是铝液重量的0.3%,在添加的时候还要注意温度需要控制在七百度左右。

??大家对于精炼剂的使用方法，您了解清楚了吗？这种精炼剂起到净化的作用，精炼的时间根据铝量增加，添加精炼剂之后可以提高金属的利用率，还可以提高金属的机械性能。因此，在实际生产的过程当中，我们一定要根据铝液的情况添加适量的精炼剂。