对于水下切粒机采用的技术指导分享说明讨论

水下切粒机是一种能够把一定宽度和厚度的片材切成粒料的专用设备，主要用在电缆料和配混料的切粒工序中。切粒机的切粒工作，是把已经切成固定宽度的厚片，从切粒机的两圆辊刀间的间隙进入，先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料.牵引送入高速旋转刀处，切成有固定长度的粒料。切好的粒料落入筛斗内，把未切断的长条和连体粒筛除。为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。

水下切粒机喂入辊在引料时,铸带条主要依靠引料辊间的摩擦力而“咬入”的,一般间隙控制在1.25～2.0mm。当铸条与旋转着的引料辊相接触时,引料辊对铸带的作用力包括正压力和摩擦力,当前后引料辊给予铸带的摩擦力、正压力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后辊给予铸带的正压力不够,此时铸带被拉动,即铸带在2个引料辊之间产生滑动,设计的喂入速度与切刀速度的比例关系被***,就会出现长短不齐的切片。检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开。

所以,要切出合格的切片,必须要求引料辊对铸带有足够的正压力,水下切粒机以借其产生的摩擦阻力,来克服切削时产生的向下分力。

此正压力的产生,其内在因素是依靠铸带在2个引料辊间有足够的压陷深度保证的,外界因素是依靠2台气缸对前引料辊提供的压紧力。所以引料间隙必须小于铸带厚度与压入深度的差值,才能正常切粒,否则会造成切条乱抖,切出类似牙嵌式的切片。实际情况是,当引料间隙过大时,铸条似银蛇乱舞,切出的成品大小不一,并伴有大量的长条,切粒无法进行。另外,当后引料辊超量磨损后,由于沿辊长方向的间隙不均匀(局部磨损),在凹陷部位的铸条不能喂入,造成剪切时产生的旋转力矩及向下拉力无法平衡,产生乱切。切粒机的切粒工作，是把已经切成固定宽度的厚片，从切粒机的两圆辊刀间的间隙进入，先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料。

使用水下切粒机的注意事项：

1、切粒机运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。

2、切粒机使用前应先注入润滑油，以免造成切粒机的损坏。

3、对切粒机进行检修或停止工作时，必须切断电源。

4、必须按照正确的规范操作切粒机，以免造成机械故障或切粒的效果不好。

选择合适的水下造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反的比例关系；塑料造粒机操作过程中须注意的事项1)操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。即，产品的温度越高，残留湿度越低。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高温条件下，为粘性材料。计算一批粒料中聚集体（成对聚集和多重聚集）的量可以得到这一结果。在水下切粒系统中，这类粘性粒料的聚集体有两种产生方式。

单螺杆和双螺杆有什么不同？

一个是一根螺杆,一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.

双螺杆压缩机主机受力不平稳,受轴向力径向力影响,轴向力必须由平恒活塞.轴承寿命短,螺杆咬合时有高频噪声.

单螺杆机组运行时噪声较小,但单机容量较小。双螺杆机组冷量范围大，机组性能基本相似，故目前市场上双螺杆机组使用的较多。

目前以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀 。

影响水下切粒机组生产效益的因素有哪些

水下切粒机组用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料。目前，不少剂厂由于造粒机的工艺布置和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计请求，并且颗粒外表不润滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。水下造粒机价格装拆机头、螺杆等笨重部件，造粒机操作时应注意的平安项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。

在造粒工艺过程中，影响造粒机消费效益的主要缘由有许多，其中一个是原料要素的影响。原料要素直接影响造粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。

从造粒角度来讲，粉碎细，造粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，形成粉碎电耗过高。粒渡过粗，增加环模和压棍磨损，造粒成形艰难，特别是小孔径环模成形更难，并形成物料糊化效果差，招致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。