有关我们作业环节中经常运用的相关设备来说,首先在关键的操作细节上就要多多注意和关注,以此来更加良好的保障我们所用产品的良好运用性,那对于这一方面的介绍其喂料机设备就是如此,由于在养殖行业中的频繁运用,所以在操作细节上就会有许多值得注意的细节,以此来有效保证各类农畜的健康生长性。
1、必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告,均须符合相应图纸上的要求。
2、检查链条的组装是否与要求相符。
3、检查滚轮能否灵活运转,各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。
4、凡组装件到现场的板式给料机,在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况,如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。
5、仔细检查、核对安装现场的位置测定工作,各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理,待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。
喂料机之所以在日常操作上会有十分可观的运用,其实绝大方面的原因也是由于作业运营商所实施的操作方法,进而来有效保证了作业率的良好提升,池州侧喂料机,所以对于以上我们为大家予以的相关介绍来说,务必要引起每位作业运营商的注意。
热喂料挤出工艺过程
(一)热炼和供胶
除冷喂料挤出机外,挤出前必须对混炼和停放而冷却的胶料进行预热,喂料机这一工序称为热炼。热炼方法和要求与压延胶料相同。胶料的温度和可塑性,根据配方和工艺要求而有所差别,但保持胶料温度和可塑性的均匀和稳定则是一样的,这正是热炼的目的。
能否提供均匀一致的胶料对挤出半成品的质量、产量也有很大的影响。目前,连续生产的挤出机,所需胶料量较大,供胶方法一般多采用带式运输机。将从开炼机上割取的一定宽度和厚度的胶条,用带式运输机向挤出机连续供胶。胶条宽度比加料口略小,厚度由所需胶料量决定。采用这种供胶方法,挤出半成品的规格大小比较稳定,质量较好。与此种供胶方法配合的挤出机,在加料口的上方,双螺杆侧喂料机,有的加了喂料辊,使胶条沿着转动的螺杆从螺杆底部进人。这对提高挤出机的吃料能力和均匀性有较好的作用。此外,还有将胶条卷成一卷后,再通过喂料辊向挤出机供胶;或者将胶条切成一定长度堆放在存放架上,按先后顺序由人工加料。此种供胶方法,目前在一些小型机台上还采用。
(二)挤出
挤出工艺包括选择挤出机、预热设备、调节口型、控制挤出机温度和挤出速度等。
1.挤出机选择挤出机型号应按挤出制品的规格、性能以及胶料特性等来选择。在胶料已给定的条件下,口型大小是选择设备时的主要考虑因素。!
挤出机螺杆直径应与口型孔径大小或宽度相适应。在口型孔径给定的条件下,配用挤出机规格过小,会导致机头处压力不足,影响挤出和胶料致密度;压出机规格过大,则导致机头内压力升高,容易引起焦烧。对圆形口型,双螺杆双阶侧喂料机,螺杆直径一般为口型孔径的1.3-3倍;对扁平口型(如胎面口型),挤出宽度一般为螺杆直径的2.5-3.5倍。
自动喂料机的维修***
一、喂料机在开动的时候,上面不要放东西,那样的话容易导致电机承受的压力过大而烧坏电机。
二、检查皮带是否完好,是否有松动。喂料机的是靠皮带来传输物料的,只有皮带正常才能充分的发挥机器的生产性能,作业量才能达到大。
三、因为喂料机的各种机件之间都是有齿轮和链条控制连接的,所以必须使齿轮和链条保证很大的润滑度,这样才不会因为缺乏润滑而损坏机器。
四、由于饲料的生产时会产生很大的灰尘,会使得喂料机的控制箱内积累大量的灰尘,灰尘会使内部电路发生短路,损毁电器电路和其它部件,所以每隔一段时间要清理一下控制箱中的灰尘。
五、喂料机的主要动力是电机,电机有动力电机还有减速电机(由于电机的转速是很高,所以在传送动力时就要用减速电机来减速)。使用时一点要检查动力电机和减速电机是否有异常。电机要适时***,如:在减速器的齿轮上加上齿轮油等。
版权所有©2025 产品网