关于挤出机传动系统设计的关键点分析：

1、考虑到强度和系列的连续性， 在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减， 不应跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值， 使高速级轴向重合度增大， 达到运转平稳， 使低速级轴向力减少， 提高了轴承的使用寿命。速比分配应为非整数， 这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时， 工作时不在配对齿轮的相同部位出现。

2、尽可能减少传动链。传动链增多， 意味着传动机构增多， 整个传动系统外形几何尺寸增大， 带来的其他问题也随之增加。

3、尽可能减少传动箱箱体的分箱面， 同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。 ( 5) 转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关， 也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关， 同时要达到转矩的对均匀传递。

4、双螺杆挤出机变位系数的选取应根据具体的设计要求将变位系数取为佳值。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的， 可将齿轮的变位系数全部取成一致， 在系列设计时计算容易，汕尾双螺杆挤出机， 且不易发生差错; 好全部采用角变位， 并且使变位系数总和大于0， 这样可以提高齿根弯曲强度。

5、双螺杆挤出机设计时尽量增加公用齿数， 对设计和批量生产均有好处。

双螺杆挤出机厂家来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机的日常养护注意事项：

1、在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况，并做好记录。禁锢易松动的螺纹件，即时检查，以防运行时发生故障。

2、日常维护的基本是清洁机器，润滑挤出机的各个运动部件。比如减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，检查齿轮和轴承的磨损情况并做好记录。清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

3、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

4、检查，调整电动机，控制仪表，各个管路以及工作部件。如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当***供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

5、挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。日常维护时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，平行双螺杆挤出机，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，日常维护中必须采取除垢和防腐降温措施。

6、***检查对驱动螺杆转动的直流电动机的电刷磨损情况，定期检测电动机的电阻值是否在规定值以上。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。

双螺杆造粒机的应用性分析

双螺杆造粒机在固体粉末和液体共存的主要固体分散体，使用分散体的自粘的，通过强制的方式，如挤压、重力、离心力和机械力，气流冲力等等)使固体粉末粘结剂的基本粒子，互相提高。并形成一定形状和粒度均匀，粒子的浓度。湿法造粒设备主要由混合，揉捏、造粒、干燥设备及其辅助系统。粉混合后，揉捏，产品的水分在造粒机形成所需的粒度，干颗粒产品，从而实现造粒的目的。集型双螺杆挤压造粒机点放电类型和端放电类型之前，放电类型造粒前1.5至12毫米直径，0.7 - 2.0之间的直径和侧卸式造粒颗粒形状是圆柱形，成粒率为95%或更高。

双螺杆挤出机在使用一段时间后挤出机要一个的检查，检查所有螺栓的松紧。如果突然没有电在生产、主传动和加热停止，***供电时，汽缸段落必须加热温度和保温一段时间后才可以开始启动挤出机。双螺杆挤出机喂料特性好，双螺杆挤出机厂家，适用于粉处理，并与混合比单螺杆挤出机，实验室双螺杆挤出机，排气，反应和自洁功能，塑料加工热稳定性差的特点，混合时更显示出其优越性。

制造色母粒，经常需要更改颜色，如果需要更换产品，在几分钟的时间开放开放处理区域，也可以通过观察熔体在螺杆概要分析混合过程。现在常见的双螺杆挤出机在改变颜色，需要使用大量的清洗机清洗料机，既耗时，效率低，浪费原材料。分裂套管双螺杆挤压机可以解决这一问题，改变颜色，只要几分钟可以快速打开机器，人工清洗，以便它能少用或清洁材料，节省成本。

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