怎样提高双螺杆挤出机的性能呢？

提高生产效率是新型同向旋转双螺杆挤出机开发研制的重要目标之一，双螺杆挤出机用途，它可以通过提高螺杆转速、增强塑化和混合能力等途径来实现。在相同螺杆转速下，增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大，这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间减少，有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此，需要适当增加螺杆长度，这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加。

增大螺槽自由容积也是一个重要的因素。在加料段和脱挥段，螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的，对于松密度物料，增大加料段自由容积和物料在螺槽中的充满程度，可大幅度提高挤出机的生产能力。提高扭矩和转速，需对减速分配箱进行精心设计。要大幅度地提高设备的扭矩指标，必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、制造精度、材质强度和热处理要求就越高，同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的设计制造精度要求也更高。因为要增大螺纹元件的自由容积，在螺杆外径不变的情况下，两螺杆中心距将减小，这必将使配比齿轮和止推轴承安装空间不够的问题变得更为突出。

挤出机机筒螺杆筒温度控制不稳定对产品质量的影响：1。加热温度控制不稳定，使机筒内原料的塑化质量不均匀，造成表面粗糙的产品和频繁的水印。 2.产品的横截面尺寸不稳定，几何尺寸误差波动很大。 3.产品表面通常有硬块。 4.产品质量不稳定，强度差，使用时易脆。挤出机筒螺杆不稳定工作速度对塑料制品质量的影响：1。产品的纵向几何尺寸误差较大。 2，产品经常会出现水平的***。 3.产品表面粗糙，北京双螺杆挤出机，易碎或部分结块。

主要生产改性母料的设备是首先采用高速搅拌机混合，双辊开式精炼机或封闭式精炼机，经过搅拌和压制成片，平面切割机造粒，由于生产工艺仅适用于以无规聚烯为载体生产的母料，混合效果不好，杂质含量较大，分散量大，分散不均匀，产率低，质量好不稳定。逐步取代平行双螺杆挤出造粒机等设备。据不完全统计，国产填充改性母粒生产线已达千余条。 80％的厂家采用高速搅拌机混合，平行双螺杆挤出造粒机组造粒，双螺杆挤出螺杆直径在60mm至80mm之间，大螺杆直径为110MM，长距离比例一般为（L/D）28比1-40比例，少数企业采用单螺杆挤出。颗粒单元，单螺杆挤出造粒机组设备成本相对较低，双螺杆挤出机分类，生产成本相对较低，因为工艺混合效果不如双螺杆挤出造粒机组，因此，在产品质量和产量方面受到一定限制限制。

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