塑料瓶脱标机特点:

1. 标签移除率可以达到95%,这将提高PET / PE PP片的质量

2. 脱标机的叶片由合金钢持久使用，用螺丝固定的叶片转子,易于调整和改变

3. 叶片和摩擦的差距可以自动调整根据瓶子的大小实

4. 塑料瓶脱标机两边有几个小门，机器容易打开,这是方便清洁和维护内部零件,节省时间和劳动力成本。

5. 轴承安装外机不脏走进房子。机器是由固体骨架;有视觉窗口顶部容易检查和清洁

6. 脱标机使用密封球轴承HRB品牌

关于双螺杆挤出机处理不稳定端基原理分析：

1、去除羧酸端基

去除羧酸端基的反应见反应式。该反应在加热条件下进行，通常在2OO-45O~C。为了促进反应进行，有效方法是添加反应促进剂例如含有碱金属、碱土金属、铵盐的化合物；或胺类、醇类、胺或其盐等。具体例如氧化、氧化钠等氢氧化物，碳酸、碳酸钙等碳酸盐，***等***盐，硝等酸盐，氢氧化铵等铵盐，氨，、乙醇等醇类，胺类或其盐。使用碱金属或碱土金属化合物时成为CF2H末端；铵盐或氨、胺类时端基为酰胺(一CONHz)，温度高时一部分成为一CF2H末端；醇类时端基为基脂。5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度例如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右。

反应促进剂添加量过多时，虽然对双螺杆挤出机稳定端基的稳定化速度提高，但是不能完全排除聚合物的着色，且聚合物自身劣化，呈现熔融黏度降低的趋势。比如在熔融混炼中，上述碱金属元素或碱土金属元素在质量上小于等于熔融混炼物的 2ppm(10一g／g)。修整好后，再顶紧一螺杆，拨动另一螺杆，看两螺杆是否处于自由运动状态，如是就可以进行下一步工作，否则再进一步调整。这就要求FEP树脂的合成和后处理严格控制金属的含量。

残留金属在高温下加工可能会使含氟聚合物的劣化和分解。该分解可能会产生变色、劣化以及堵塞喷嘴。在成型电线时这些情况会引起在喷嘴出口的表面产生分子片段，对工艺带来不好的影响。本套机组可回收3μ-12μ之间的薄膜，回收产量100-600kg/h。还可能引起被覆层的裂纹或裂缝，即所谓的开裂，若发生开裂，停止被覆工艺、返工是不可缺少的，并且必须等待时间直到系统再次达到平衡。这样就难以实现长的工作时间，造成生产率恶化。

2、去除乙烯基端基

乙烯基端基是由羧酸端基和不稳定主链间的键在加热或被施加剪切力的情况下产生的生成羧酸端基可以按照上述的方法进行处理。所以从上式可知，如果没有氧存在的情况下，使反应停止在乙烯基端基，而不会转变成酰氟，使得处理变得复杂。2)同时同步降低主机转速，与出条速度匹配3)主机模板不出料时，主机调速旋转回零，停主机4、生产中应遵守的有关规定要求：1)料斗内严禁有金属***进入，以免损坏螺杆。然而乙烯基端基被加热可以解聚合产生炭，使熔融捏合物变暗色 ，反应方程式见反应式。

为此在双螺杆挤出机捏合机的稳定化处理区域中运转优选下述条件，即：(1)在含氧气体的存在下。氧可以将乙烯基端基转变为酰氟端基，还可以将乙烯基端基解聚合产生的碳原子氧化成 CO 。从经济方面考虑优选直接使用空气。双螺杆造粒机运行中有哪些需要注意的问题1、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。(2)水的存在下。水使羧酸端基的稳定化一CF2 H和将酰氟转变为羧酸。

双螺杆挤出机厂家对螺杆类型的选用主要根据塑料的物理性能和挤塑机的生产技术规范来确定

1、在小型塑料挤出机上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。

2、在一个比较宽的温度内完成非结晶型聚合物的软化，一般选用等距的渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。

3、大型螺杆直径一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250挤塑机。大型螺杆采用两种型式，一是等距不等深，如φ150、φ200挤塑机;二是螺杆分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250挤塑机，压缩比在2～3之间，长径比在15：1左右，主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层。在双螺杆挤出机中，动力是经过螺杆元件的旋转运动表现出来的，旋转运动中动能转化成改变力，扭力越大运送的物料越多，即需求高扭矩的传动体系提供动力，才干完成高产量。

4、中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量较多，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。在加料段和脱挥段，螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的，对于松密度物料，增大加料段自由容积和物料在螺槽中的充满程度，可大幅度提高挤出机的生产能力。

双螺杆挤出机的辅助设备双螺杆挤出机的辅助设备

校直装置

塑料挤出废品类型中常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。双螺杆挤出机的操作流程分析：1、开机前检查与准备1)检查主料斗和盛料盒内有无***，若有应及时清理干净。

预热装置

缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。由于双螺杆机构独特的结构和工作原理,具有挤压输送、混合或切割、反应、挤出成型等多种功能。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加***芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

冷却装置

成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层***内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。在一定量水和氧气存在下，FEP通过双螺杆挤出机挤出能有效地除去FEP不稳定末端基团。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。